EN
Huarui-də yer qüvvələrinə sevgimiz var və zəmanətli sakinlər olmaq istəyirik, prosesdə çox gətirilməz atıq yaradırqada. alüminyum qat damga vurma beləliklə, burada çevikliyi artırmaq və işimizi daha effektiv şəkildə yerinə yetirmək üçün sadəcə və inkişafçı bəzi fikirlər var. Atıqları azaltmaq və operasiya effektivliyimizi yaxşılaşdırmaq üçün beş əsas konsept.
İstehsal prosesini yaxşılaşdırmaq
İstehsal prosesimizi yaxşılaşdırmaq da bizə atıqları azaltmaq üçün çox vacibdir. Biz işlədiyimiz sahələrdə dayandırıla bilən və ya artıq etmək lazımi olmayan hərəkləri tanıyıb bu hərəkləri ləğv edə bilərik. Bu isə bizə atıqları azaltmaq və vaxt və pul kimi resurslarımızı saxlamağa imkan verir.
Mashınlar və avtomatlaşdırma, prosesi yaxşılaşdırmaq üçün ən yaxşı yolardan biri ola bilər. Bir tapşırıq mashınlar tərəfindən insanlardan daha sürətli və daha dəqiqli şəkildə icra edilə bilər. Mashınlar da daha az atıq qaldırırlar, çünki bərabər şəkildə işləyirlər. Biz həmişə eyni keyfiyyəti alınması ilə bağlı olduğumuz üçün bu işimizdə çox vacibdir.
Just-In-Time (JIT) və Continuous Flow Manufacturing (CFM) kimi lən metodlarını istifadə etməklə də işimizin keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilərik. Bu strateqiyalar bizə minimum anbar saxlamaqla və yalnız lazımi olanları istifadə etməklə kömək edir. Bunu edərək, artıq ümumi stokdan və ya istifadə olunmayan materiallardan nəticələnən atıqları məhdudlaşdırmaq olar.
Lən printsləri atıqları azaltmaqda necə kömək edə bilər
Diğer bir yol isə, bizi faydalayan lən printslərindən istifadə etməkdir, bu da cüzləndirmədə lən istifadə etməkdir gömrük qaynaqlarının detaili atırmayı azaltmaq üçün çalışır. Boş yere principi proseslərimizdə atırmaya baxmağa və onu silməyə ötürür - və hər gün daha yaxşı olmaq üçün fırsatları tapır. Bu, təkrarlı iyiləşdirimi təşviq etməyə kömək edir; fikir hər dəfə daha yaxşı olmaqdır.
Bir boş yere principi 5S metodu kimi tanınır. Bu, Sırala, Tərtib et, Parlat, Standartlaşdır və Davam et kimi qisaltılır. Əşyaları təmizləyərək, masalarımızı təşkilatlandıraraq və effektiv və asandır saxlamaq üçün standart prosessləri tətbiq edərək, 5S metodu iş yerimizi təşkilatlandırmağımıza kömək edir. 5S metodunun fikri, hər şeyin tam yerində olması və prossesin effektivliyini artırarkən atırmayı azaltmaqdır.
İstifadə edə biləcəyimiz əsas bir boş yere principi Dəyər Akış Xəritəsi (VSM)-dir. Bu, bütün istehsal çevriliyi başdan sona düşünməkdir ki, burada atırmalar nədən baş verir. Atırmaların nəyə bağlı olduğunu bilirsək, onları silmək üçün nəyə çalışmalıyğımızı bilirik. Bu da ümumi effektivliyimizi artırır və atırmayı azaltır.
Materiallardan akıllı şəkildə istifadə edin
Şəkildən və saydam metall işləməsində material xarclamını azaltmaq, materialları zəkî şəkildə istifadə etmənin əsas hissəsidir. İstehsal, materialların optimal istifadəsi ilə məhsulları üzməlidir ki, onları düzgün şəkildə istifadə edilmiş olsun.
Materialları istifadə etməyin effektiv yollarından biri isə, yaxşı işləməsi üçün minimum miqdar material tələb edən məhsulların dizayn edilməsidir. Bu, daha az material istifadə edərək güclü və effektiv məhsullar təqdim etmək olasılığını nəzərə alır. Eyni zamanda, istifadə etdiyimiz materialları optimallaşdırmaq və yaradılan heç bir materialın itirilməsinə səbəb olmamaq üçün istehsal prosesimizi də dizayn edə bilərik.
Rəycling və sürətlənmiş materiallardan istifadə
Rəycling və sürətlənmiş materiallardan istifadə, atıq və çevrə ilə bağlı pozitiv təsirlər yaratmaq üçün çox yaxşı yoldur. Atılmış metal və digər materialların daha yaxşı həlləri isə, bu elementləri dəmdən çıxartmaq və çevrəni zədələməmək üçün rəycling proqramlarıdır.
Dəyərləndirilməli maddələrdən istifadə etmək də çox vacibdir. Ekolojiyyə uyğun variantlar, istehsal zamanı yaradılan atıq sayını azaltmağa kömək edir. Təkrar işlənmiş alüminiumdan və ya çevrəyə daha yaxşı gəlmək üçün, misal kimi, ekolojiyyə uyğun plastikdən istifadə fantastik alternativlər təklif edə bilər. Bu şəkildə, məhsulları hazırlayarkən Dəqiqliyi saxlayırıq.
Atıq idarəetmə planlarına əsaslanın
Son olaraq, atıq sayını azaltmaqda necə uğurlu olduğumuzu qeyd etmək lazımdır. Bu, yaradığımız atıqların miqdarına diqqət yetirərək, təkmilləşdirilə biləcək sahələri tapmaq və atıq sayını azaltmaq və daha yüksək effektivlik üçün yaradıcı həllər düşünməkdir.
Topladığımız məlumatları yaxından nəzərə alsaq, ortaya çıxan model və tendensiyalar prosesimizi daha da gücləndirir. Sıfır atıq ilə istehsal prosesslərimizdə daimi təkmilləşməyə məqsəd qoyuruq! Belə bir şəkildə, düzgün yol səyahət etdiyimizin də təsdiq edilə biləcəyidir.
Nəticə olaraq
Şablon dövmə və təyin edilmiş qovşağı metalli damqlama proseslər həm çevrə mühafizəsi, həm də xərcləri azaltmağa görə çox vacibdir. İstifadə edilən materialların effektiv istifadəsi, kiçikləşdirmə, təkrar istifadə və atıq azaltma proqramlarının idarə edilməsi ilə ümumi iş prosesimizi yaxşılaşdıraraq uğurlu şəkildə atıqları azalta bilərik və sürdürcülik ilə çalışa bilərik. Huarui-da biz sıfır atıq üsulu ilə çalışırıq və bu sahədə daha da köçürməyə davam edirik. Biz kiçik addımlar atırıq, amma bu addımların heç biri planetimizin gələcəyi üçün vacib deyil.
