EN
Döküm, hər gün qarşılaşdığımız müxtəlif tətbiqlərdə istifadə olunan metal komponentləri istehsal edən xüsusi bir prosesdir. Bu, metalın əridilməsi və qəlib kimi tanınan bir forma tökülməsi tələb olunan bir prosesdir. Daha sonra isti metal bərkimək və xüsusi qəlib formasını almaq üçün soyuyur. Bu məqalədə təsvir olunacaq ölmək tökmə daha ətraflı, metalı necə əridirik və tökürük, hissələri bitirir və düzgün materialları seçirik. Hər şeyin mümkün qədər səmərəli və yaxşı işləməsini necə təmin edə biləcəyimizi də müzakirə edəcəyik.
Die Casting nədir?
Kalıp tökmə prosesi metal komponentlərin formalaşdırılması üçün istifadə edilən istehsal üsuludur. Bu, ərinmiş metalı qəlibə itələdiyimiz və ya kalıp kimi adlandırdığımız bir texnikadır. Kalıp iki hissədən ibarət olan qəlibin sıx uyğun hissələridir. Biz çox təzyiqdən istifadə edərək, isti əridilmiş metalı qəlibə vururuq. Bu təzyiq kritikdir, çünki metalın kalıbın hər küncünə axmasına imkan verir. Ərinmiş metal qəlibə vurulduqdan sonra onun soyumasına icazə verilir və bunu etdikdən sonra kalıbın eyni formasını alaraq bərkiyir.
Metalın əridilməsi
Döküm Prosesi Addım 1: Metalın əriməsi Xam metal əriyənə və çox isti olana qədər sobada qızdırmaqla başlayır. Bu temperatur metalın bərkdən mayeyə keçməsi üçün kifayət qədər yüksək olmalıdır. Metal tam əriyəndə onu başqa bir sobaya köçürməliyik. Bu saxlama sobasında maye metalı qəlibə tökə bilənə qədər vahid temperaturda saxlayırıq. [8] Normalda siz onu düzgün temperaturda saxlayırsınız ki, metal töküləcək qədər maye olsun.
Metalın tökülməsi
İndi ərimiş metalımız var və indi onu qəlibə tökmək vaxtıdır. Ərinmiş metalı kalıba vurmaq üçün yüksək təzyiqdən istifadə edilir. Bu təzyiq vacibdir, çünki ərimiş metalın kalıbın hər bir hissəsini tamamilə doldurmasını təmin edir. Biz kövrək və ya qırıq hissələrin olmaması üçün hava boşluqlarının olmadığına əmin olmaq istəyirik. Metal kalıbın içərisinə daxil olduqdan sonra onu soyumağa buraxırıq. Soyuduqca metal bərkiyir və qəlib şəklini alır.
Parçaların tamamlanması
Metal tamamilə bərkidildikdən sonra son hissəni qəlibdən çıxarmalıyıq. Altıncı addım hissəni çıxardığımız yerdir, həm də onun ətrafında axan metal qalıqlarını çıxarırıq. Çıxarmalı olduğumuz bu metal flaş adlanır və hissənin gözəl görünməsi və ona yaxşı işləmə vəziyyəti vermək üçün onu çıxarmalıyıq. Əgər rənglənəcək və ya cilalanacaqsa, ona daha hamar bir son vermək üçün bunu da edə bilərik. Bu bitirmə prosesi hissənin estetikasını və davamlılığını artırmaq baxımından xüsusilə vacibdir.
Döküm üçün material seçimi
Döküm: Materialın Seçilməsi Seçərkən a Bu tökmə hissə material, prosesiniz və sənət materialının vəziyyəti üçün ən yaxşı qərarı məlumatlandıracaq bir çox mülahizələr var. Onun əriməsi və qəlibə axması lazımdır, həm də tətbiq üçün kifayət qədər güclü və möhkəm olmalıdır. Alüminium, sink və maqnezium yayılmış döküm materiallarından bəziləridir. Hər bir material müxtəlif şeylər üçün faydalı olan xüsusiyyətlərə malikdir.
Parça dizaynı da mühüm əhəmiyyət kəsb edir Alüminium ölmək tökmə məhsulları proses. Hissə ərinmiş metalın qəlib daxilində bütün formadan sərbəst və sürətlə axmasına imkan verəcək şəkildə dizayn edilməlidir. Dizayn qüsurları varsa, istehsal olunan hissə qüsurlu ola bilər, yəni hissə nəzərdə tutulduğu kimi işləmir.
Döküm Dökümünün Daha Yaxşı Edilməsi
Döküm istehsalının artırılması optimallaşdırma və keyfiyyət üzərində konsentrasiya tələb edir. Səmərəlilik, mümkün qədər az materialdan istifadə etməyə və mümkün qədər çox hissə düzəltməyə çalışmalı olduğumuz yerdir. Bu, komponentlərin dizaynı, material seçimi, həmçinin ən son texnologiya və avadanlıqlardan istifadə etməklə həyata keçiriləcək.
Döküm prosesinin istehsalı əsasən keyfiyyətə əsaslanır. Hər bir komponentin müəyyən standartlara uyğun olmasını və digər komponentlərə uyğun olmasını təmin etmək üçün Keyfiyyətə nəzarət etmək üçün hər bir komponentin yoxlanılması və istənilən tələb üçün sınaqların keçirilməsi kimi nəzarət proseslərini tətbiq edə bilərik. Bu yolla, istehsal olunan hər hansı hissələrin istifadə etmək üçün etibar edilə biləcək keyfiyyətdə olmasını təmin edə bilərik.
Dökümün gələcəyi
Kalıp tökmə ixtira edildiyi gündən bu proses çox inkişaf etmişdir. Texnologiya və materiallardakı irəliləyişlər sayəsində proses daha sürətli, daha səmərəli və daha çox yönlü olmuşdur. Bu, hissələrin və istehsal prosesinin dəyişdirilməsinə kömək etmək üçün kompüter simulyasiyalarının tətbiqi ilə asanlaşdırıldı. Bu, daha keyfiyyətli hissələrin daha sürətli əldə edilməsinə gətirib çıxarır, sənayelərə yayılır.
Döküm üçün gələcəyin nə olacağına gəlincə, işlər çox parlaq görünür. Əczaçılıq və avtomobil sənayesi təbii olaraq bir-birinə bağlıdır, buna görə də kalıp tökmə daha yüngül və daha möhkəm elementlər üçün əsas yanaşma olaraq qalacaq. Pioner tökmə xidmət təminatçıları arasında Huarui kimi şirkətləri təmsil edir. O, üstün metal komponentlərin istehsalı üçün mürəkkəb texnologiya və mexanizmlərdən istifadə edir. Huarui keyfiyyət və səmərəliliyi nümunə göstərən etibarlı xidmət və məhsullar təqdim etməyə sadiqdir.
