EN
Ліццё пад ціскам - гэта спецыфічны працэс вытворчасці металічных кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў розных сферах прымянення, з якімі мы сутыкаемся штодня. Гэта працэс, які патрабуе расплаўлення металу і залівання яго ў форму, вядомую як форма. Затым гарачы метал астывае, каб зацвярдзець і прыняць форму спецыяльнай формы. Гэты артыкул акрэсліць памерці ліццё больш падрабязна, як мы плавім і разліваем метал, аздабляем дэталі і выбіраем патрэбныя матэрыялы. Мы таксама абмяркуем, як мы можам забяспечыць, каб усё працавала максімальна эфектыўна і якасна.
Што такое ліццё пад ціскам?
Працэс ліцця пад ціскам - гэта метад вытворчасці, які выкарыстоўваецца для фарміравання металічных кампанентаў. Гэта тэхніка, пры якой мы запіхваем расплаўлены метал у прэс-форму, якую таксама называюць штампам. Форма ўяўляе сабой форму з дзвюх частак, якія шчыльна прылягаюць да часткі. Мы перамагаем гарачы расплаўлены метал у форму, выкарыстоўваючы вялікі ціск. Гэты ціск мае вырашальнае значэнне, таму што дазваляе металу цячы ў кожны куток і шчыліну формы. Пасля ўвядзення расплаўленага металу ў форму яму даюць астыць, пасля чаго ён застывае, прымаючы тую ж форму, што і форма.
Плаўленне металу
Працэс ліцця пад ціскам Крок 1: плаўленне металу Ён пачынаецца з награвання неапрацаванага металу ў печы, пакуль ён не расплавіцца і не стане вельмі гарачым. Гэтая тэмпература павінна быць дастаткова высокай, каб метал ператварыўся з цвёрдага стану ў вадкі. Калі метал цалкам расплавіцца, мы павінны перанесці яго ў іншую печ. У гэтай печы мы падтрымліваем аднастайную тэмпературу вадкага металу, пакуль не зможам заліць яго ў форму. [8] Звычайна вы падтрымліваеце яго пры належнай тэмпературы, каб метал быў дастаткова вадкім для разлівання.
Заліванне металу
Цяпер у нас ёсць расплаўлены метал, і цяпер час заліваць яго ў форму. Высокі ціск выкарыстоўваецца для ўпырску расплаўленага металу ў штамп. Гэты ціск важны, таму што ён гарантуе, што расплаўлены метал цалкам запаўняе кожную частку формы. Мы хочам пераканацца, што няма паветраных зазораў, каб у нас не было далікатных або зламаных секцый. Мы проста даем яму астыць, калі метал апынецца ўнутры формы. Па меры астывання метал дубянее і прымае форму формы.
Аздабленне частак
Пасля поўнага зацвярдзення металу трэба выняць канчатковую дэталь з формы. На шостым этапе мы здабываем дэталь, а таксама выдаляем рэшткі металу, якія маглі абцякаць яе. Гэты метал, які нам трэба выдаліць, называецца ўспышкай, і мы павінны выдаліць яго, каб дэталь выглядала прыгожа і працавала ў добрым стане. Калі яго збіраюцца пафарбаваць або паліраваць, мы таксама можам зрабіць гэта, каб надаць яму больш гладкую аздабленне. Гэты працэс аздаблення асабліва важны, бо ён павышае эстэтычнасць і даўгавечнасць дэталі.
Выбар матэрыялу для ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам: выбар матэрыялу Пры выбары a Памерці ліццё частка матэрыял, ёсць шмат меркаванняў, якія дапамогуць выбраць лепшае рашэнне для вашага працэсу і сучаснага матэрыялу. Ён павінен расплавіцца і цячы ў форму, але таксама павінен быць дастаткова трывалым і трывалым для прымянення. Алюміній, цынк і магній з'яўляюцца аднымі з распаўсюджаных матэрыялаў для літых пад ціскам. Кожны матэрыял валодае ўласцівасцямі, якія робяць яго карысным для розных рэчаў.
Канструкцыя дэталі таксама мае вырашальнае значэнне Алюміній памерці ліццё прадукты працэс. Дэталь павінна быць распрацавана так, каб расплаўлены метал мог свабодна і хутка цячы праз усю форму ўнутры формы. І калі ёсць недахопы канструкцыі, вырабленая дэталь можа быць дэфектнай, што азначае, што дэталь не функцыянуе, як задумана.
Паляпшэнне ліцця пад ціскам
Пашырэнне вытворчасці ліцця пад ціскам патрабуе канцэнтрацыі ўвагі на аптымізацыі і якасці. Эфектыўнасць - гэта тое, дзе нам трэба імкнуцца выкарыстоўваць як мага менш матэрыялаў і вырабляць як мага больш дэталяў. Гэта будзе зроблена шляхам распрацоўкі кампанентаў, выбару матэрыялаў, а таксама выкарыстання найноўшых тэхналогій і абсталявання.
Вытворчасць працэсу ліцця пад ціскам у асноўным залежыць ад якасці. Каб пераканацца, што кожны кампанент адпавядае пэўным стандартам і прытрымліваецца іншых кампанентаў, каб кантраляваць якасць, мы можам увесці працэсы кантролю, такія як праверка кожнага кампанента і правядзенне выпрабаванняў для любых патрабаванняў. Такім чынам, мы можам гарантаваць, што ўсе вырабленыя дэталі маюць такую якасць, што іх можна давяраць.
Будучыня ліцця пад ціскам
З моманту вынаходніцтва ліцця пад ціскам гэты працэс моцна развіўся. Дзякуючы прагрэсу ў тэхналогіях і матэрыялах, працэс стаў больш хуткім, больш эфектыўным і больш універсальным. Гэтаму спрыяла ўвядзенне камп'ютэрнага мадэлявання для дапамогі ў мадыфікацыі дэталяў і вытворчага працэсу. Гэта прыводзіць да лепшай якасці дэталяў хутчэй, пранікае праз галіны.
Што тычыцца будучыні ліцця пад ціскам, усё выглядае вельмі светла. Фармацэўтычная і аўтамабільная прамысловасць па сваёй сутнасці ўзаемазвязаны, таму ліццё пад ціскам застанецца асноўным метадам для больш лёгкіх і трывалых элементаў. Сярод першых пастаўшчыкоў паслуг ліцця пад ціскам, гэта такія кампаніі, як Huarui. Ён выкарыстоўвае складаныя тэхналогіі і абсталяванне для вырабу высакаякасных металічных кампанентаў. Huarui імкнецца прадастаўляць надзейныя паслугі і прадукты, якія з'яўляюцца прыкладам якасці і эфектыўнасці.
