EN
Дыя-ліянне — гэта спецыфічны працэс, які вырабляе металевыя кампаненты, выкарыстоўваемыя ў розных прыкладах, якія мы зустраждаем кожны дзень. Гэта працэс, які патрабуе таплення метала і лейвання яго ў фарму, якая называецца матрыца. Горучы метал холаднуе, кабы затвердзець і прыняць форму заданай матрыцы. У гэтай артыкуле мы апішам паміраць ліwanне детальней, як мы тапім і лем мэтал, заканчым часткі і выбірам правільныя матэрыялы. Мы таксама абмяркуем, як можна забяспечыць, каб усе працавала як найбуйней і як найлучше.
Што такое дыя-ліянне?
Процес дыя-ліяння — гэта вырабочая тэхніка, якая выкарыстоўваецца для фармавання металевых кампанент. Гэта тэхніка, у якой мы пушчаем расплавлены метал у форму ці таксама называецца дыя. Форма з’яўляе сабой двачастковую форму з чыстыма прыгніздзенымі часткамі. Мы вядомо расплавлены метал у форму з дапамогай вялікага ціскі. Гэты ціск крытычны, бо ён дазваляе metallу прамаціць у кожны кутак і трасу формы. Пасля таго, як расплавлены метал заливлі ў форму, яму дазволеная халодзіць, і пасля гэтага ён затвердзеўшы, прымае тое самае shape форме.
Расплавленне Метала
Працэс лякацьдзелявання Крок 1: Плавленне металу Пачынаецца з разгрэвання сіральнага метала ў пецы, доколе ён не растопіцца і не стане вельмі горячым. Тэмпература мае быць дастаткова высокай, каб метал пераходзіў з твердага стана ў расплавлены. Колі метал цалкам растапіцца, яго трэба перанесці ў другую пець. У гэтай утрzymвальной пецы мы падтрымліваем расплавлены метал на аднолькавай тэмпературе, доколь не змоем выліваць яго ў форму. [8] Звычайна, вы захоўваете яго ў правільнай тэмпературе, каб метал быў дастаткова расплавленным для выліву.
Выліванне металу
Зараз у нас є расплавлены метал, і цаса выліваць яго ў форму. Выкарыстоўваецца вялікая ціск, каб умяшчаць расплавлены метал у дзе. Гэты ціск важны, бо ён забяспечвае, што расплавлены метал цалкам запаўняе кожную частку формы. Мы хочам упэўніцца, што няма пустых месц, каб у фармаваным вытворах не было хрупкіх ці перарваных частак. Як толькі метал знаходзіцца ў формі, мы праставляем яго выхладзіцца. Пры выхладжэнні метал тверднее і набывае форму формы.
Фінішаванне частак
Пасля таго, як метал цалкам затвердзе, нам трэба вылічыць апошнюю частку з формy. Шасцяты крок - гэта таму, што мы выцягаем частку, але таксама вымяшае ўсё лишняе заліза, якое можа быць папрасілася ўкола неё. Гэты метал, які нам трэба вымяшыць, называецца флеш і мы маєм вымяшыць яго, каб частка выглядала прыемна і была ў добрай рабочай умове. Калі яе будзе фарбуюць ці паўмленніцу, мы можам зрабіць гэта для даць больш сутычнага завяршэння. Працэс завяршэння ўзначальвае эстэтыку і маднасць часткі.
Выбар матэрыяла для літня пад ціскам
Літня пад ціскам: Выбар матэрыяла. Калі выбіраеце Паміраць ліwanне частка матэрыял, існуе шырокі спектр фактараў, якія дапамагаюць зробіць правільны выбар для вашага працэсу і сучаснага матэрыяла. Ён павінен топіцца і прамятаць у форму, але таксама быць дастаткова магутным і цылым для заданага застосавання. Алуміній, цынк і маґнезій — гэта некаторыя з найпапулярнейшых матэрыялаў для літня пад ціскам. Кожны матэрыял мае ўласцівасці, якія робяць яго карысным для розных задач.
Дызайн часткі таксама ўзнікае ў Алюмініевы паміраць ліwanне продукцыі працэсе. Частку трэба працэдраваць так, каб расплавлены метал мог свабодна і хутка прамятаць праз усю формуючую частку ў форме. І калі ёсць памылкі ў дызайне, вытворанае элемент можа быць недаўжым, што значыць, што элемент не працюе так, як было замоўлена.
Удосконаленне літня пад ціскам
Падніманне вытворчасці лякачнага ліяння патрабуе ўвагі да аптымізацыі і якасці. Эфектыўнасць заключаецца ў тым, каб мы стараліся карыстаць як мала матэрыяла магчыма і выра багата частак. Гэта здзейсніцца праз праектаванне кампанентоў, выбар матэрыялаў і карыстанне найновейшай тэхналогіяй і абладаннем.
Вытворчасць процесу лякачнага ліяння у сутыснай меры залежыць ад якасці. Каб забезпечыць, што кожны кампанент адпавядае пэўным стандартам і дастае іншых кампанентаў, для кантролю якасці мы можам увесці працэсы кантролю, такія як перагляд кожнага кампанента і правядзенне тэsts па любым патрабаванні. У гэты спосаб мы можам забяспечыць, што любыя вытвораныя часткі маюць якасць, якой яны можаць быць дасягнуты для выкарыстання.
Будучына лякачнага ліяння
З моманту вынайдзення дыя-ліяння працэс значна развіўся. Дзякуючы прагрэсу ў тэхналогіі і матэрыялах, працэс стаў шырэйшым, эфектывнейшым і буйнейшым. Гэта было здзейснена з дапамогай камп'ютарных сімляцыі для керавання часткамі і працэсам вытвору. Цяпер гэта прыводзіць да лепшых якасцей часцоў быстрэй, што распаўсюджваецца праз усё больш агульныя промысловыя галіны.
Чым бяспечыце майбутнія для дыя-ліяння, перспектывы выглядаюць вельмі яскрава. Фармацэўтычная і автамабільная промысловасці інтэрканаваныя, чаму дыя-ліянне залишаецца базавым падходам для літсеіших і буйнейшых элементаў. Сярод пацупнікаў у сферы дыя-ліяння, такія кампаніі як Huarui выкарыстоўваюць сучасную тэхналогію і абладнанне для вытвору вышэйшых металевыя компанентаў. Huarui скіравана на правядзенне незменнага сервісу і вырабоў, якія адлюстраваюць якасць і эфектыўнасць.
