EN
Металът се счита за много важен материал в много области - от строителството и строителството на къщи, производството на автомобили и дори използван в самолетите. И има много начини, по които хората могат да формират метал за всякакви продукти, които могат да се използват. Методът на формоване чрез леене под налягане е стандартен метод за формоване на метал. Така че тук в това парче ще обсъдим какво умре отливка части е, как работи и кога и защо може да е по-добър от някои други методи за оформяне на метал.
Какво е Die Casting?
Леене под налягане Huarui Ако имате специална нужда от алуминиев компонент, леене под налягане може да го осигури. Използваме матрица, която е вид контейнер, който е оформен точно като частта, която искаме да създадем. След като се излее, разтопеният метал се охлажда и се втвърдява в тази форма, което води до твърда метална част. Когато се втвърди, парчето може да се извади от формата. Изработването на метални части по този начин е много полезно и има много предимства пред другите средства за производство.
Предимства на леенето под налягане:
1) Висока прецизност: хубавото на леенето под налягане е, че частите се правят с висока точност. Формите са щателно проектирани за производство на висококачествени детайли с ниско ниво на вторичен процес. Това е от решаващо значение за неща като автомобилни части, електронни корпуси и медицински устройства, които трябва да щракнат добре заедно.
По-малко отпадъци: Едно от най-добрите качества на Част за леене под налягане е, че генерира много малко отпадъци. Остатъците от скрап също могат лесно да се рециклират и използват повторно. Леенето под налягане също отделя по-малко отпадъци, което е по-добър вариант за нашата планета. Освен това процесът е предимно машинен, което е добре за поддържане на ниски разходи и бързо производство.
Защо леенето под налягане е по-добро?
Има някои много добри причини защо леенето под налягане е по-добър вариант от другите методи за формоване на метал.
Значителни части: Частите, които се произвеждат чрез леене под налягане, обикновено са по-солидни и издръжливи от други процеси. Причината е, че разтопеният метал се впръсква във формата под високо налягане. Налягането позволява направата на плътен и устойчив материал.
Скорост:
Леенето под налягане е бърз метод за изработване на части, което е полезно за масово производство на много части. Този бърз производствен процес прави леенето под налягане изключително подходящо за големи поръчки с голямо количество идентични части.
Как се откроява леенето под налягане:
Например, едно от нещата, които правят леенето под налягане специално, е способността му да доставя сложни части с висока точност. Леенето под налягане може да произвежда сложни детайлни части. Машинна обработка, щамповане и други процеси могат да произвеждат по-прости части, но тези методи може да изискват допълнителни стъпки за завършване на повърхността и подобряване на допуските.
Сравнение с по-стари методи:
Леенето под налягане е по-модерен метод за оформяне на метали от по-старите техники като леене в пясък и леене по инвестиция. Класическите техники също могат да осигурят добри елементи, но обикновено изискват допълнително довършване и полиране. Този допълнителен труд също може да допринесе за разходите за производство на частите и удължените графици.“ От друга страна, леенето под налягане е бърз и ефективен процес, който създава достатъчно точни части, за да намали разходите и времето за довършителни работи.
Предимства и недостатъци:
Като всеки процес, леенето под налягане има своите плюсове и минуси:
Плюсове: Леенето под налягане обикновено произвежда точна част с малко, ако има такива, отпадъци и не е скъп процес. Отливките под налягане или здравите и издръжливи части често са предпочитани в много индустрии поради многобройните приложения.
Недостатъци: Недостатъците на леенето под налягане са: (Например, първоначалните разходи за създаване на формите имат някои непосилни разходи, което ги прави по-малко идеални за малки производствени серии.) Освен това не всички видове метали могат да бъдат отлети под налягане и някои материали може да изисква различни процеси за формоване.
