EN
Леенето под налягане е специфичен процес, който произвежда метални компоненти, използвани в различни приложения, които срещаме ежедневно. Това е процес, който изисква топене на метал и изливането му във форма, известна като калъп. След това горещият метал се охлажда, за да се втвърди и да приеме формата на конкретната форма. Тази статия ще очертае умре отливка по-подробно, как топим и изливаме метала, завършваме частите и избираме правилните материали. Също така ще обсъдим как можем да гарантираме, че всичко работи възможно най-ефективно и добре.
Какво е Die Casting?
Процесът на леене под налягане е производствена техника, която се използва за формиране на метални компоненти. Това е техника, при която избутваме разтопен метал във форма или наричана още матрица. Формата е плътно прилепнали части от две части. Ние побеждаваме горещо разтопения метал във формата, използвайки много натиск. Това налягане е критично, защото позволява на метала да се влива във всяко кътче и пролука на матрицата. След като разтопеният метал се инжектира във формата, той се оставя да се охлади и при това се втвърдява, като приема същата форма на формата.
Топене на метала
Процес на леене под налягане Стъпка 1: Топене на метал Започва с нагряване на необработения метал в пещ, докато се разтопи и стане много горещ. Тази температура трябва да бъде достатъчно висока, за да може металът да се превърне от твърдо в течно. Когато металът е напълно разтопен, трябва да го прехвърлим в друга пещ. В тази задържаща пещ поддържаме течния метал при еднаква температура, докато успеем да го излеем във формата. [8] Обикновено го поддържате на правилната температура, така че металът да е достатъчно течен за изливане.
Изливане на метала
Сега имаме разтопения метал и сега е време да го излеем във формата. Високото налягане се използва за инжектиране на разтопения метал в матрицата. Това налягане е важно, защото гарантира, че разтопеният метал напълно запълва всяка част от формата. Искаме да сме сигурни, че няма въздушни междини, за да нямаме чупливи или счупени участъци. Просто го оставяме да изстине, след като металът е вътре във формата. Докато се охлажда, металът се втвърдява и приема формата на формата.
Завършване на частите
След като металът се втвърди напълно, трябва да извадим крайната част от формата. Стъпка шест е мястото, където извличаме частта, но също така премахваме остатъците от метал, които може да са текли около нея. Този метал, който трябва да премахнем, се нарича флаш и трябва да го премахнем, за да направим частта да изглежда добре и да й осигурим добро работно състояние. Ако ще бъде боядисан или полиран, може да направим и това, за да му придадем по-гладко покритие. Този процес на довършване е особено важен, тъй като подобрява естетиката и издръжливостта на частта.
Избор на материал за леене под налягане
Леене под налягане: Избор на материал Когато избирате a на отливка част материал, има много съображения, които ще информират за най-доброто решение за вашия процес и най-съвременния материал. Той трябва да се разтопи и да потече във формата, но също така да бъде достатъчно здрав и здрав за приложението. Алуминият, цинкът и магнезият са някои от преобладаващите отлети материали. Всеки материал има свойства, които го правят полезен за различни неща.
Дизайнът на частта също е от решаващо значение Алуминий умре отливка продукти процес. Частта трябва да бъде проектирана така, че разтопеният метал да може да тече свободно и бързо през цялата форма в матрицата. И ако има дефекти в дизайна, произведената част може да е дефектна, което означава, че частта не функционира по предназначение.
Подобряване на леенето под налягане
Подобряването на производството на леене под налягане изисква концентрация върху оптимизацията и качеството. Ефективността е мястото, където трябва да се стремим да използваме възможно най-малко материал и да направим възможно най-много части. Това ще стане чрез проектиране на компонентите, избор на материали, както и използване на най-новите технологии и оборудване.
Производството в процеса на леене под налягане разчита най-вече на качеството. За да гарантираме, че всеки компонент отговаря на определени стандарти и се придържа към другите компоненти, за да контролираме качеството, можем да въведем контролни процеси, като проверка на всеки компонент и провеждане на тестове за всяко изискване. По този начин можем да гарантираме, че всички произведени части са с качество, за което може да се има доверие.
Бъдещето на леенето под налягане
След изобретяването на леенето под налягане, процесът се е развил изключително много. Благодарение на напредъка в технологиите и материалите процесът стана по-бърз, по-ефективен и по-гъвкав. Това беше улеснено с въвеждането на компютърни симулации за подпомагане на модификацията на частите и производствения процес. Това води до части с по-добро качество по-бързо, прониква в индустриите.
Що се отнася до бъдещето на леенето под налягане, нещата изглеждат много ярки. Фармацевтичната и автомобилната промишленост са по своята същност взаимосвързани, поради което леенето под налягане ще остане основен подход за по-леки и по-здрави елементи. Сред пионерите в доставчиците на услуги за леене под налягане са компании като Huarui. Той използва сложни технологии и машини, за да произвежда превъзходни метални компоненти. Huarui се ангажира да предоставя надеждни услуги и продукти, които са пример за качество и ефективност.
