EN
Литенето под натиск е специфичен процес, който произвежда метални компоненти, използвани в различни приложения, с които се срещаме всекидневно. Това е процес, който изисква топене на метал и го се излива в форма, известна като матрица. Горещият метал след това се охлажда, за да се затверди и да приеме формата на конкретната матрица. Тази статия ще обрисува умираща форма лЕВИЦА по-подробно, как топим и изливаме металът, завършваме частите и избираем правилните материали. Ще разгледаме също как можем да гарантираме, че всичко работи колкото е възможно по-ефективно и добре.
Какво е ди кастването?
Процесът на отливка е производствена техника, която се използва за формиране на метални компоненти. Това е техника, при която топено метално вещество се притискано в форма или още по-често наричана отлита. Формата е двупартийна форма с близко прилегнащи части. Горещото топено метално вещество се притискано в формата с голямо налягане. Това налягане е критично, защото позволява на металния материал да протича във всяка дупчика и ъгълче на формата. След като топените метални вещества са инжектирани в формата, те се охлаждат и след това стават твърди, взимайки точно същата форма на формата.
Топене на метал
Процесът на изливане в форми, Крок 1: Топене на метал. Започва с топенето на суровия метал във фурна до моментов, докато се топи и стане много горещ. Температурата трябва да е достатъчно висока, за да превърне метала от твърд във вид в течен. Когато металът е напълно топен, трябва да го прехвърлим в друг фурн. В този задържващ фурн поддържаме течния метал на една равномерна температура, докато можем да го изливаме в формата. [8] Обикновено го запазвате при правилната температура, така че металът да е достатъчно течен за да се излива.
Изливане на метал
Сега имаме течния метал и е време да го изливаме в формата. Използва се високо налягане, за да се инжектира течния метал в формата. Това налягане е важно, защото гарантира, че течният метал напълно запълва всяка част от формата. Искаме да сме сигурни, че няма въздушни пространства, така че да нямате хрупки или разбити секции. Просто го оставяме да се охлажда, след като металът е вътре в формата. Докато се охлажда, металът затвердява и приема формата на формата.
Завършване на частите
След като металът е напълно затвердял, трябва да премахнем крайната част от формата. Шестият корак е този, в който извличаме частта, но също така премахваме всяка останала метална masa, която може да се е разсипала около нея. Този метал, който трябва да премахнем, се нарича флеш и трябва да го премахнем, за да направим частта по-красива и да я дадем добър работен статус. Ако ще бъде боядисана или полирена, може да го направим също, за да получим по-гладко завършване. Процесът на завършване е особено важен, тъй като подобрява визуалния вид и устойчивостта на частта.
Избор на материал за шаблонно ливене
Шаблонно ливене: Избор на материал Когато избирате Умираща форма лЕВИЦА част материалът, има много фактори, които ще определят най-добрия избор за процеса ви и материалът от последна технология. Той трябва да се топи и да тече в формата, но също така да е достатъчно силен и устойчив за приложението. Алуминий, цинк и магний са някои от най-разпространените материали за литейка под налягане. Всеки материал има свойствата, които го правят полезен за различни неща.
Проектът на частта е също от ключово значение в Алуминий умираща форма лЕВИЦА продукти процес. Частта трябва да бъде проектирана така, че металът в топено състояние да може да протича свободно и бързо през цялата форма вътре в формата. И ако има проектни дефекти, произведената част може да бъде дефектна, което означава, че частта не функционира както е намерено.
Подобряване на литейката под налягане
Подобряването на производството на отливки изисква фокусiranе върху оптимизация и качество. Ефективността е там, където трябва да стремим да използваме колкото се може по-малко материал и да правим колкото е възможно повече части. Това ще се осъществи чрез проектиране на компонентите, избор на материал, както и чрез използване на най-новата технология и оборудване.
Производството на процеса за отливки главно зависи от качеството. За да се гарантира, че всеки компонент отговаря на определени стандарти и се придържа до другите компоненти, за да контролираме качеството, можем да въведем контролни процеси, като проверка на всеки компонент и провеждане на тестове за всяко изискване. По този начин можем да гарантираме, че всички произведени части са на такова качество, че могат да се използват с доверие.
Бъдещето на отливките
Откакто е била измислена отливката под тиск, процесът е развил значително. Благодарение на техническите напредъци и материалите, процесът е станал по-бърз, по-ефективен и по-всестранен. Това е било насочено чрез въвеждането на компютърни симулации, които помагат при модифицирането на части и производствения процес. Това води до по-добро качество на частите по-бързо, което пронизва индустриите.
Що се отнася до това какво бъдещето държи за отливката под тиск, нещата изглеждат много ясни. Фармацевтичната и автомобилната индустрия са интегрено свързани, поради което отливката ще остане основен подход за по-леки и по-робусни елементи. Сред пионерните доставчици на услуги за отливка е Huarui. Тя използва sofisticirana технология и машинария, за да произвежда суперior метални компоненти. Huarui е ангажирана да предоставя надежден сервиз и продукти, които символизират качеството и ефективността.
