EN
Компаниите трябва да обмислят внимателно колко ще струва производството на продуктите, които произвеждат. Има различни начини да се правят неща, но два от най-разпространените методи са леене под налягане и производство на ламарина. Но за да помогнат да се определи кой е най-добрият за тях, компаниите, включително Huarui, трябва да разгледат внимателно разходите за тези два метода. Време е да отделите малко време, за да ги сравните по отношение на разходите и да разберете какво ги отличава.
Какво е леене под налягане и производство на ламарина?
Като начало, нека поставим леенето под налягане и производството на ламарина в контекст.
Процесът на леене под налягане е специален, тъй като разтопеният метал се инжектира в матрицата. The Алуминиеви отливки под налягане металната част ще бъде отлята с помощта на тази специфична форма. След това металът се втвърдява и приема формата на матрицата, когато изстине. Това е полезно както за точността, така и за детайлите в дадена част.
Друг метод е производството на листов метал, при който по-големи листове метал се изрязват, огъват и оформят, за да оформят вашия продукт. Трите най-използвани вида метал са стомана, месинг и алуминий, но те изискват поредица от процеси, преди да могат да се превърнат в краен продукт, като например нарязване на метала на парчета, след което го огъват в желаната форма и накрая го заваряват.
И двата процеса трансформират метала в желана форма, но го правят с различни техники, които могат да окажат влияние върху цената и времето за производство на продукта.
Леене под налягане срещу производство на ламарина: Сравнение на разходите
Сега нека проучим разходите и на двата метода в дълбочина. Леенето под налягане обикновено е по-скъпо от производството на ламарина. Голяма причина за това е, че при леенето под налягане първо трябва да направите матрица. Първоначалната цена за направата на матрица може да бъде висока. Още един недостатък е, че машините и оборудването, използвани за извършване на процеса на леене под налягане, обикновено са по-скъпи от тези, използвани за производство на ламарина.
Но ако една компания трябва да произвежда много части, леенето под налягане може да спести пари като цяло. Това се дължи на много по-бързата скорост на производство на част, възможна при леене под налягане, отколкото при производство на ламарина. Дори ако първоначалните разходи са по-скъпи, скоростта на производство може да направи цената на част по-ниска, когато се произвеждат няколко части наведнъж.
Обратно, въпреки че производството на ламарина може да изглежда като по-икономичен вариант в началото, има допълнителни разходи, които могат да се натрупат. Например производството на ламарина обикновено изисква повече работници за всяка от включените задачи. Повече труд също може да доведе до по-високи цени, особено ако металните компоненти трябва да имат сложни форми. Освен това по-дебелата или по-твърда ламарина може да затрудни работата ви. Това усложнение може да доведе до увеличаване на отпадъците, което в крайна сметка може да допринесе за по-високи общи производствени разходи.
Какво влияе върху разходите?
Има няколко ключови фактора, които могат да повлияят на разходите за Част за леене под налягане и сравнение на производството на ламарина. И една голяма причина е вида на използвания метал. „С някои метали е по-скъпо, с други е по-лесно да се работи“, каза Садовски. В допълнение, сложността както на частта, така и на производствения процес е изключително важна. Може би си мислите, че подобни детайли биха били по-скъпи за производство, независимо от производствения метод.
Друго важно нещо, което трябва да имате предвид, е броят на частите, които искате да бъдат произведени. За компании, които се нуждаят от много части, леенето под налягане може да бъде по-добрият вариант. Това се дължи на факта, че леенето под налягане може да произвежда части по много по-бърз начин, което ви спестява време и пари в дългосрочен план. Ако обаче са необходими само няколко части, производството на ламарина може да бъде по-добро решение, тъй като може да бъде по-евтино в ранните етапи.
Конкретен пример
Така че нека вземем конкретен пример, за да видим разходите. Да кажем, че Huarui трябва да произведе голям брой метални зъбни колела за даден продукт и тези зъбни колела имат сложен дизайн с много фини структури.
Предварителният разход ще бъде голям, ако Huarui избере леене под налягане. Това води до необходимостта първо да произведат матрица, което може да бъде скъпо. След като формата е направена, всяка отделна предавка може да бъде произведена за много по-малко от това. В този случай те трябва да се насочат към леене под налягане, тъй като това ще бъде по-добрата инвестиция предвид обема на зъбните колела, които искат да произвеждат.
Въпреки това, ако Huarui реши да възприеме производството на ламарина, първата цена ще бъде по-малка, тъй като няма да е необходимо да правят матрица. Но има една уловка: всеки комплект ще струва повече, тъй като обаче производството на сложни съоръжения изисква огромен труд. Освен това има повече отпадъци в производствения процес, което прави целия процес по-скъп. В този случай производството на ламарина може да не е най-рентабилният начин за тях да произвеждат зъбни колела, тъй като се нуждаят от големи количества зъбни колела.
Заключение
Е, сравнявайки леенето под налягане и части от ламарина по поръчка производствените разходи не са толкова прости. Леенето под налягане обикновено струва повече предварително поради цената на формата, но с течение на времето често се оказва по-икономично, ако голям брой части се произвеждат бързо. От друга страна, производството на ламарина може да изглежда по-евтино на пръв поглед, но всъщност изисква повече труд и генерира отпадъци, увеличавайки общите разходи. Huarui и други трябва внимателно да обмислят и балансират разходите и ползите от всеки подход, за да определят кой е правилният за техните уникални изисквания. Тези разлики са знак, че техният град произвежда продуктите си добре.
