EN
La fundició sota pressió és un procés específic que fabrica components metàl·lics utilitzats en diverses aplicacions que trobem cada dia. És un procés que requereix derretir metall i ver-se'l a una forma coneguda com a moldura. El metall calent es refreda per solidificar-se i adquirir la forma del mold especific. Aquest article ho explicarà matriu casting en més detall, com derretem i versem el metall, acabem les parts i seleccionem els materials adequats. També discutirem com podem assegurar que tot funcioni tan eficientment i bé com sigui possible.
Què és la fundició sota pressió?
El procés de fresatge és una tècnica de fabricació que s'utilitza per formar components metàl·lics. Aquesta és una tècnica on empujem metall derretit a un motell o també es coneix com a mat. El motell és un motell de dues parts amb peus d'ajustament proper. Vam vencindre el metall derretit i calent al motell utilitzant molta pressió. Aquesta pressió és crucial perquè permet al metall fluir en cada racó i por de la matriu. Un cop s'ha injectat el metall derretit al motell, se li permet refredar i, fent-ho, es solidifica prenent exactament la mateixa forma del motell.
Derretint el metall
Procés d'escalfament per injecció Passa 1: Fussion de metall. Comença amb el recalent del metall brut en un forn fins que es desfà i esdevé molt calent. Aquesta temperatura ha de ser prou alta perquè el metall es transformi de sòlid a líquid. Quan el metall està completament desfet, hem de transferir-lo a un altre forn. En aquest forn de manteniment, mantenim el metall líquid a una temperatura uniforme fins que siguem capaços de versar-lo al mold. [8] Normalment, ho mantenim a la temperatura correcta perquè el metall sigui prou líquid per poder-se verserir.
Versegem el metall
Ara tenim el metall fondu, i ara és l'hora de ver-ser-lo al mold. S'utilitza una pressió alta per injectar el metall fondu a la matxa. Aquesta pressió és important perquè assegura que el metall fondu omple completament tota la part del mold. Volem assegurar-nos que no hi hagi espais buits d'aire, perquè així no tinguem seccions fràgils o trencades. Només ho deixem refredar una vegada que el metall està dins del mold. mentre es refreda, el metall s'endur i pren la forma del mold.
Acabant les parts
Després que el metalle sigui completament solidificat, hem de treure la part final del mold. L'etapa sis és on extreiem la part, però també eliminem qualsevol metall sobrant que pot haver fluït al voltant d'aquesta. Aquest metall que hem d'eliminar es diu flash i ho hem d'extreure per fer que la part tingui un aspecte bonic i li doni una condició de treball adequada. Si s'ha de pintar o brunir, potser ho fem també per donar-li un acabat més suau. Aquest procés d'acabat és particularment crucial ja que millora l'estètica i la durabilitat de la part.
Selecció de materials per a la forja sota pressió
Forja sota pressió: Escoltant un material Quan seleccionem un Matriu casting part el material, hi ha moltes consideracions que informaran la millor decisió per al teu procés i material d'última generació. Ha de fundir-se i fluir cap al mold, però també ha de ser fort i robust prou per a l'aplicació. L'alumini, el zinx i el magnesi són alguns dels materials més comuns en la forja a la coure. Cada material té les propietats que el fan útil per a coses diferents.
El disseny de la peça és també crucial en Alumini matriu casting pRODUCTES procés. La peça ha de ser dissenyada de manera que el metàl·lic fundit pugui fluir lliurement i ràpidament per tota la forma dins del mold. I si hi ha errors de disseny, la peça produïda pot ser defectuosa, significant que la peça no funciona com estava previst.
Fent millor la forja a la coure
Millorar la producció de fundició sota pressió requereix centrar-se en l'optimització i la qualitat. L'eficiència és on hem de buscar utilitzar el mínim material possible i fer tants components com sigui possible. Això es farà a través del disseny dels components, la selecció del material i l'ús de la tecnologia i l'equipament més recent.
La producció del procés de fundició sota pressió depén principalment de la qualitat. Per assegurar que cada component compleix certs estàndards i adereix als altres components, per controlar la qualitat podem introduir processos de control, com inspeccionar cada component i realitzar proves per a qualsevol requisit. D'aquesta manera, podem assegurar que qualsevol peça fabricada tingui una qualitat en la que es pugui confiar per a ser utilitzada.
Futur de la Fundició Sota Pressió
Des de la invenció de la forja sota pressió, el procés ha evolucionat enormement. Gràcies als avanços en tecnologia i materials, el procés ha esdevingut més ràpid, més eficient i més versatile. Això s'ha facilitat amb la introducció de simulacions per ordinador per ajudar a modificar les parts i el procés de fabricació. Això permet obtenir parts de millor qualitat més ràpidament, un fet que permeja totes les indústries.
En quant al futur de la forja sota pressió, les coses semblen molt prometedores. Les indústries farmacèutica i automotriu estan inherentment interconnectades, per això la forja sota pressió seguirà sent un enfocament bàsic per a elements més lleugers i robusts. Entre els pioners en serveis de forja sota pressió, es troba una empresa com Huarui. Aquesta utilitza tecnologia i maquinari sofisticats per fabricar components metàl·lics superiors. Huarui està compromesa a oferir un servei fiable i productes que exemplifiquin qualitat i eficiència.
