EN
Το μέταλλο θεωρείται ότι είναι ένα πολύ σημαντικό υλικό σε πολλά πεδία - από την κατασκευή και την κατασκευή σπιτιών, την κατασκευή αυτοκινήτων, και ακόμη και χρησιμοποιείται σε αεροπλάνα. Και υπάρχουν πολλοί τρόποι που οι άνθρωποι μπορούν να μορφώσουν το μέταλλο για διάφορα προϊόντα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Η μέθοδος μορφοποίησης απομόλυβδωσης είναι μια κανονική μέθοδος μορφοποίησης μετάλλων. Έτσι, εδώ σε αυτό το κείμενο θα συζητήσουμε τι πυξίδα χΥΤΗΡΙΟ εξαρτήματα είναι, πώς λειτουργεί, και πότε και γιατί μπορεί να είναι καλύτερη από άλλες μέθοδους μορφοποίησης μετάλλων.
Τι είναι Καταχώρηση σε Κατάσταση;
Huarui Die casting Εάν έχετε ειδική ανάγκη για ένα συστατικό αλουμινίου, στάραξη με πετσέτα μπορεί να το παρέχει. Χρησιμοποιούμε ένα φόρμα που είναι είδος δοχείου που έχει τη μορφή που θέλουμε να δημιουργήσουμε. Μόλις ρυθμιστεί, το τιτάνιο μετάλλευμα ψύχει και σκληρώνεται μέσα στο φόρμα, αποτελώντας μια στερεή μεταλλική μπάρα. Όταν σκληρώσει, το κομμάτι μπορεί να αφαιρεθεί από το φόρμα. Η κατασκευή μεταλλικών κομματιών με αυτόν τον τρόπο είναι πολύ χρήσιμη και έχει πολλά προβάδια σε σχέση με άλλες μεθόδους παραγωγής.
Πλεονεκτήματα της Καταχύσης σε Μολιβά:
1) Υψηλή Ακρίβεια: κάτι καλό για την καταχύση είναι ότι τα κομμάτια φτιάχνονται με υψηλή ακρίβεια. Τα φόρματα σχεδιάζονται με προσοχή για να παράγουν υψηλής ποιότητας κομμάτια με λιγότερα δεύτερα επεξεργασίες. Είναι κρίσιμο για πράγματα όπως αυτοκινητιστικά κομμάτια, κιβώτια ηλεκτρονικών και ιατρικά συσκευάσματα που χρειάζεται να συνδέονται ωραία μαζί.
Λιγότερα Απόβλητα: Ένα από τα καλύτερα χαρακτηριστικά της Μέρος καταχύτησης είναι ότι παράγει πολύ μικρό απόβλητο. Τα υπόλοιπα κομμάτια απορριμμάτων μετάλλου μπορούν επίσης να ανακυκλώνονται και να χρησιμοποιούνται εύκολα. Η διέγχυση σε φορμές παράγει επίσης λιγότερα απόβλητα, που είναι καλύτερη επιλογή για τον πλανήτη μας. Επιπλέον, ο προσδιορισμός είναι κυρίως μηχανικά ελεγχόμενος, που είναι καλό για την διατήρηση χαμηλών κόστων και γρήγορης παραγωγής.
Γιατί η Διέγχυση σε Φορμές είναι Καλύτερη;
Υπάρχουν μερικοί πολύ καλοί λόγοι για τους οποίους η διέγχυση σε φορμές τείνει να είναι μια καλύτερη επιλογή από άλλες μεθόδους σχηματισμού μετάλλων.
Σημαντικά Μέρη: Τα μέρη που κατασκευάζονται με τη μέθοδο της διέγχυσης σε φορμές είναι συνήθως πιο στερεά και βιώσιμα από άλλες διαδικασίες. Ο λόγος είναι ότι το τιτανικό μετάλλιο εισάγεται στη φόρμα με υψηλή πίεση. Η πίεση επιτρέπει την κατασκευή ενός αποδοτικού και αντοχικού υλικού.
Ταχύτητα:
Η διέγχυση σε φορμές είναι μια γρήγορη μέθοδος κατασκευής μερών, που είναι ωφέλιμη για τη μαζική παραγωγή πολλών μερών. Αυτή η γρήγορη διαδικασία παραγωγής κάνει τη διέγχυση σε φορμές εξαιρετικά προσαρμοστική για μεγάλες παραγγελίες με μεγάλο πλήθος ομοιότυπων μερών.
Πώς η Διέγχυση σε Φορμές Νίκα:
Για παράδειγμα, ένα από τα πράγματα που κάνει την εξοχή της υποβολής μετάλλων ειδική είναι η ικανότητά της να παρέχει περίπλοκα κομμάτια με υψηλή ακρίβεια. Η υποβολή μετάλλων μπορεί να παράγει περίπλοκα, λεπτομερή κομμάτια. Η μηχανική εργασία, η ψαλίδα και άλλες διαδικασίες μπορούν να παράγουν απλότερα κομμάτια, αλλά αυτοί οι τρόποι μπορεί να απαιτούν περισσότερες βήματα για να ολοκληρώσουν την επιφάνεια και να βελτιώσουν τις υπολήπτες διαστάσεις.
Σύγκριση με Παλαιότερες Μεθόδους:
Η υποβολή μετάλλων είναι μια πιο σύγχρονη μέθοδος σχηματισμού μετάλλων από τις παλαιότερες τεχνικές όπως την ψαμμούλα και την επενδυτική υποβολή. Οι κλασικές τεχνικές μπορούν επίσης να παρέχουν καλά στοιχεία, αλλά γενικά απαιτούν επιπλέον τελειωματική εργασία και λαδωμό. Αυτή η επιπλέον εργασία μπορεί επίσης να συνεισφέρει στο κόστος παραγωγής των κομματιών και σε προεκταθέντα χρονοδιαγράμματα. Από την άλλη, η υποβολή μετάλλων είναι μια γρήγορη και αποτελεσματική διαδικασία που δημιουργεί κομμάτια με αρκετή ακρίβεια ώστε να μειωθεί το κόστος και ο χρόνος των τελικών εργασιών.
Τα υπέρ και τα κατά:
Όπως κάθε διαδικασία, η υποβολή μετάλλων έχει τις πλεονεκτίες και τις απονεμήσεις:
Πλεονεκτά: Η ραπτική συνηθώς παράγει μια ακριβή κομμάτιο με λίγο ή καθόλου απόβλητα και δεν είναι μια δαπανηρή διαδικασία. Τα ραπτικά κομμάτια ή τα ισχυρά και βιώσιμα κομμάτια συχνά προτιμούνται σε πολλές βιομηχανίες λόγω των πολλών εφαρμογών.
Μειονεκτία: Τα μειονεκτήματα της ραπτικής είναι: (Για παράδειγμα, το εμπρόσθιο κόστος για να δημιουργηθούν τα καλωδιάκτρα έχει μερικά αποκλειστικά κόστη, κάνοντάς τα λιγότερο ιδανικά για μικρές παραγωγικές λογαριασμούς.) Επιπλέον, όχι όλα τα είδη μετάλλων μπορούν να ραφθούν, και ορισμένα υλικά μπορεί να απαιτούν διαφορετικές διαδικασίες μόρφωσης.
