EN
Η αποχρωματική καταχρήστρια είναι μια συγκεκριμένη διαδικασία για την κατασκευή στοιχείων από υφάσματα μετάλλων. Σε αυτή τη διαδικασία, ζεστό ρευστό μέταλλο εισάγεται βίαια σε ένα μούλδ (το οποίο είναι επίσης γνωστό ως "θάνε"), το οποίο σχηματίζει το μέταλλο. Η αποχρωματική καταχρήστρια είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει μια μεγάλη ποικιλία μερών πάνω από τις οποίες εξαρτόμαστε καθημερινά, από τα μέρη αυτοκινήτων έως τα παιχνίδια και τα εργαλεία της κουζίνας. Αυτή η διαδικασία προχώρησε πολύ γρήγορα και είναι πολύ αποτελεσματική, έτσι ώστε να μπορεί να παράγει ένα μεγάλο αριθμό μερών πολύ γρήγορα. Ωστόσο, όπως κάθε διαδικασία, μερικές φορές μπορεί να πάει κάτι λάθος, έτσι είναι ουσιώδες να κατανοήσετε τα βασικά στοιχεία της Χωνευτικές κατασκευές από άλουμινο .
FMEA των πιθανών ελλείψεων στην αποχρωματική καταχρήστρια.
Υπάρχουν στιγμές που τα μέρη δεν φτιάχνονται καλά όταν τα μέρη κατασκευάζονται από Πυξίδα χΥΤΗΡΙΟ υπάρχει, όμως, και η αρνητική πλευρά του: τα κομμάτια που βγαίνουν (από το φορμούλι) δεν είναι απαραιτήτως τέλεια. Υπάρχουν μερικά κοινά προβλήματα που μπορούν να εμφανιστούν κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Για παράδειγμα, μερικές φορές το μέταλλο μπορεί να έχει μικρά τρύπα ή αέριες βουστώσεις. Αυτό μπορεί να αδυναμώσει αυτό το μέρος του. Μερικές φορές μπορεί να εμφανιστούν σχίσματα στο μέρος, που μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα. Ένα άλλο πρόβλημα μπορεί να είναι ότι τα κομμάτια δεν ταιριάζουν ένα το άλλο. Υπάρχουν διάφοροι λόγοι για τους οποίους μπορούν να εμφανιστούν αυτοί τύποι προβλημάτων. Ένα σφάλμα στην σχεδιασμένη δομή του φορμουλιού ίδιου, ή μια μη λειτουργική ή κακά εξυπηρετούμενη μηχανή που κατασκευάζει τα κομμάτια.
Είναι αλήθεια ότι τα προβλήματα της καταχύθραξης μπορούν να επιλυθούν;
Όταν ανακαλύπτουμε ένα πρόβλημα σε μια τοποθετούμενη μέρος, είναι εξαιρετικά κρίσιμο να το λύσουμε άμεσα. Το πρώτο βήμα είναι να αναγνωρίσουμε πώς δημιουργήθηκε το πρόβλημα. Για αυτόν τον λόγο πρέπει να προσέξουμε πολύ το τοποθέτη ή την μηχανή για να ελέγξουμε αν κάτι πρέπει να συντονιστεί ή να τροποποιηθεί. Εάν ανακαλύψουμε, για παράδειγμα, ότι υπάρχουν αεριούς στο μέταλλο, μπορούμε να αλλάξουμε τη θερμοκρασία εγγενής για να επιτρέπει καλύτερη ροή του μετάλλου. Μπορεί να πρέπει ακόμη να συντονίσουμε πόσο δυνατά πιέζουμε το μέταλλο στο μολδ. Εάν το τοποθέτη είναι ασύμφωνο, μπορεί να πρέπει να το επανασυντάξουμε για να ταιριάζει σωστά, ή ακόμη και να το αντικαταστήσουμε με ένα νέο τοποθέτη.
Βελτίωση της Απόδοσης της Καστής με Τοποθέτη
Όταν γνωρίζουμε το πρόβλημα, μπορούμε να το αντιμετωπίσουμε. Αυτό περιλαμβάνει είτε τον έλεγχο της μηχανής ή του προτύπου και τη διακοπή τους, είτε μπορεί να χρειαστεί να χρησιμοποιήσουμε μια διαφορετική τροπική μετάλλευμα που θα είναι καλύτερα προσαρμοσμένο στο μέρος που σχεδιάζουμε να κατασκευάσουμε. Μετά τις αλλαγές είναι πολύ σημαντικό να δοκιμάσουμε τα νέα μέρη για να εξασφαλίσουμε ότι παράγονται σωστά. Πολλά από αυτά τα προβλήματα μπορούν να αποφευχθούν με την εκτέλεση συνεχών ελέγχων και την διατήρηση των μηχανών και των προτύπων. Η σωστή φροντίδα των εργαλείων μας επιτρέπει να εξασφαλίσουμε ότι λειτουργούν σωστά και παράγουν καλύτερα μέρη.
Βελτίωση της Ποιότητας Καταχύσεως
Υπάρχουν μερικά βήματα που μπορούμε να κάνουμε για να κάνουμε τη διεργασία υποβολής εργασιών ακόμα καλύτερη. Έτσι, για να ξεκινήσουμε, πρέπει να φροντίζουμε τις μηχανές και τα μούντρα να παραμένουν σε καλό κατάσταση εκτελώντας κανονικές εξετάσεις και συντήρηση. Βοηθά επίσης στην εντοπισμό των προβλημάτων όπως και όταν συμβαίνουν πριν γίνουν μεγάλο πρόβλημα. Μετά από αυτό, πρέπει να αναγνωρίσουμε το συγκεκριμένο μέταλλο που απαιτείται για κάθε μέρος. Ενδεχομένως να απαιτούνται ομοιόμορφες διαστάσεις, αλλά μπορεί να χρειαστεί διαφορετικό τύπο μέταλλου για να λειτουργήσει. Και επίσης, πρέπει να ελέγχουμε τα μέρη που δημιουργούμε, δοκιμάζοντάς τα για να εξασφαλίσουμε ότι έχουμε υψηλή ποιότητα και καταντούμε στις ανάγκες μας. Τέλος, τα προγράμματα εκπαίδευσης εργατών είναι ζωτικής σημασίας. Εξηγώντας τη διαδικασία σε αυτούς και πώς να επιλύουν οποιαδήποτε προβλήματα μπορούν να εμφανιστούν, μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα των μερών που δημιουργούνται. πυξίδα χΥΤΗΡΙΟ προϊόντα η διαδικασία εξηγείται σε αυτούς και πώς να εντοπίζουν και να επιλύουν οποιαδήποτε προβλήματα που μπορούν να εμφανιστούν, μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα των μερών που δημιουργούνται.
