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Comment choisir la bonne fonderie pour des composants à haute précision ?
La plupart de ces composants sont utilisés dans des industries de pointe telles que Huarui comme l'aérospatial, l'automobile et les équipements médicaux, où il est nécessaire de produire des pièces en fonte avec des propriétés constantes. Une vérification de classe des pièces en fonte est réalisée dans certaines des meilleures fonderies, principalement européennes, ce qui peut être considéré comme un casse-tête pour le contrôle qualité et l'ingénierie. Mais il est un peu difficile d'y accéder ou peut-être faut-il penser à bien d'autres aspects avant de tirer des conclusions. Ce billet de blog vous offre quelques-uns des principaux aspects à prendre en compte lors du choix de services de fonte à haute précision en Europe. Nous discutons des certifications et normes qui distinguent les opérateurs de fonderies de premier plan des autres en Europe (et ailleurs), comment les fabricants européens sont devenus leaders dans les processus de fonte à haute précision, et présentons certains succès locaux parmi leurs découvertes.
Critères d'inspection pour les fonderies européennes de fonderie de précision
Technologie et processus :
Si vous recherchez une fonderie de haute qualité, il est logique de chercher celle qui utilise les dernières machines et technologies avec des méthodes d'aide informatique à la conception (CAO) ainsi que Numéro de commande numérique l'usinage. Pour ces tolérances plus élevées, des méthodes de fonderie plus sophistiquées sont utilisées, telles que la fonderie assistée par vide ou la cire perdue pour obtenir une meilleure précision dimensionnelle et un meilleur fini de surface.
Expertise en matériaux :
Il est important de choisir une fonderie ayant de l'expérience et travaillant avec tous types de matériaux pour la fonderie à cire perdue ; Fonderie Sous Pression D'aluminium , l'acier inoxydable ou même des alliages exotiques. Cela permet de s'adapter aux différents besoins des divers secteurs industriels.
Contrôle de la qualité :
Un aspect très important est le contrôle qualité à chaque niveau du processus, où un nombre de vérifications possibles impose un véritable système de contrôle global. Il est bon de savoir où se trouve l'entreprise et quelles certifications elle possède, comme AS9100 pour l'aéronautique ou ISO14001 pour les dispositifs médicaux.
Délai de livraison et flexibilité :
Une imprimante puissante qui peut travailler très rapidement et avec qualité est toujours un fournisseur irremplaçable. Prototypage intelligent et production à la demande dans le modèle d'affaires de fabrication numérique basée sur les transactions.
Expérience et réputation :
C'est le signe habituel pour déterminer à quel point une fonderie est bonne et si elle peut être davantage méritée de confiance. Un nombre plus élevé pourrait signifier plus : obtenez des recommandations, introduisez des études de cas et voyez s'ils vous permettent de toucher leur travail en sortie.
Haut pièces moulées Fabricants - Certifications et normes
Les fonderies européennes mieux classées ont réussi à répondre aux normes mondiales ou régionales. Non seulement l'approche "une taille pour tous" s'étendait-elle pour inclure une gamme complète de systèmes de gestion de la qualité, généralement ISO 9001, mais aussi des certifications environnementales comme ISO 14001 et des normes de santé et sécurité au travail telles que ISO 45001. Cela superpose l'approbation NADCAP sur l'ensemble du processus transformateur/câble/système : pour obtenir ce sceau de qualité de haut niveau, ces transformateurs partagent une norme industrielle concernant la manière dont les entreprises dans une spécialisation particulière devraient fonctionner.
Avantage compétitif pour les fournisseurs européens
En Europe, les fonderies sont des institutions de fabrication séculaires qui ont une culture artisanale manuelle dans laquelle la quête d'amélioration continue est profondément ancrée. Elles ont un fort focus sur la R&D et une culture d'ingénierie chirurgicale. De plus, les législations environnementales de plus en plus strictes sur les pratiques éco-responsables tendent à mettre encore plus de pression sur les fabricants, tandis que les consommateurs mondiaux deviennent de plus en plus exigeants. Cela est renforcé par le meilleur des machineries et d'une main-d'œuvre qualifiée pour fournir des solutions complexes ou sur mesure.
Pourquoi mener le domaine du fonderie à haute précision pour les fonderies européennes
Quelques-unes des raisons sont : l'Europe est un marché bien réglementé avec des spécifications de production élevées, les entreprises disposent d'une main-d'œuvre qualifiée ayant des connaissances sur les meilleures pratiques en matière de techniques de fabrication avancées et il existe également un fort accent mis sur la recherche et le développement pour rester en tête. L'atmosphère générale qui entoure l'entreprise est encourageante et propice, ce qui motive les employés à concevoir des pièces précises jusqu'au niveau du micron au quotidien en utilisant une technologie innovante. De plus, leur collaboration étroite avec des institutions académiques et des partenaires industriels garantit qu'ils sont toujours à l'avant-garde des progrès dans les applications de la science des matériaux aux pratiques de traitement.
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Exemple 1 : Fonderie XYZ
XYZ Foundary est un fournisseur basé en Allemagne qui se spécialise dans les pièces en titane pour l'industrie aérospatiale. En réduisant les délais de livraison de 70 % avec des tolérances supérieures à +/- 5 microns, l'entreprise a trouvé plus d'applications pour ses moules en sable jusqu'à ce qu'éventuellement ils utilisent la solution du client sur chaque pièce. En collaborant avec Airbus sur un grand projet de composant moteur aérospatial, l'équipe a démontré qu'elle pouvait produire des pièces finales à l'échelle de production de manière fiable - et a également attiré une attention importante.
Scénario 2 : ABC Precision Castings
ABC Precision Castings (Italie) - Réputée pour ses applications biomédicales. L'alliage pionnier biocompatible, combiné à un procédé de moulage perdu au cire breveté, a produit des dispositifs implantables encore plus précis. Le résultat est que leurs pièces ont eu un impact concret sur les résultats des patients, et ils sont désormais partenaires de certaines des meilleures entreprises de dispositifs médicaux de l'UE.
