डाई कास्टिंग और फैब्रिकेशन के बीच लागत तुलना क्या है? भारत

कंपनियों को इस बात पर ध्यान देना होगा कि उनके द्वारा निर्मित उत्पादों को बनाने में कितना खर्च आएगा। चीजों को बनाने के कई तरीके हैं, लेकिन सबसे आम तरीकों में से दो हैं डाई कास्टिंग और शीट मेटल फैब्रिकेशन। लेकिन यह निर्धारित करने में मदद करने के लिए कि उनके लिए कौन सा सबसे अच्छा है, कंपनियों, जिसमें हुआरुई भी शामिल है, को इन दो तरीकों की लागतों पर बारीकी से विचार करने की आवश्यकता है। अब समय आ गया है कि लागतों के मामले में उनकी तुलना की जाए और यह पता लगाया जाए कि उनमें क्या अंतर है।

डाई कास्टिंग और शीट मेटल फैब्रिकेशन क्या है?

सबसे पहले, आइए डाई कास्टिंग और शीट मेटल फैब्रिकेशन को संदर्भ में रखें।

डाई कास्टिंग प्रक्रिया विशेष है क्योंकि पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है। एल्युमिनियम डाई कास्टिंग इस विशिष्ट साँचे का उपयोग करके धातु के हिस्से को ढाला जाएगा। उसके बाद, धातु कठोर हो जाती है और ठंडा होने पर साँचे का आकार ले लेती है। यह किसी हिस्से में सटीकता और विवरण दोनों के लिए उपयोगी है।

एक अन्य विधि शीट मेटल फैब्रिकेशन है, जिसमें धातु की बड़ी शीट को काटा जाता है, मोड़ा जाता है और आपके उत्पाद को बनाने के लिए आकार दिया जाता है। धातु के तीन सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रकार स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम हैं, लेकिन उन्हें अंतिम उत्पाद बनने से पहले कई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जैसे धातु को टुकड़ों में काटना, फिर उसे वांछित आकार में मोड़ना और अंत में उसे वेल्ड करना।

दोनों प्रक्रियाएं धातु को वांछित आकार में परिवर्तित करती हैं, लेकिन वे ऐसा अलग-अलग तकनीकों के साथ करते हैं, जिसका लागत और उत्पाद बनने में लगने वाले समय पर प्रभाव पड़ सकता है।

डाई कास्टिंग बनाम शीट मेटल फैब्रिकेशन: लागत तुलना

अब, आइए दोनों तरीकों की लागतों के बारे में गहराई से जानें। डाई कास्टिंग आमतौर पर शीट मेटल फैब्रिकेशन से ज़्यादा महंगी होती है। इसका एक बड़ा कारण यह है कि डाई कास्टिंग में, आपको पहले एक मोल्ड बनाना होगा। मोल्ड बनाने की शुरुआती लागत ज़्यादा हो सकती है। एक और नुकसान यह है कि डाई कास्टिंग प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली मशीनें और उपकरण आमतौर पर शीट मेटल फैब्रिकेशन के लिए इस्तेमाल की जाने वाली मशीनों और उपकरणों से ज़्यादा महंगे होते हैं।

लेकिन अगर किसी कंपनी को कई पार्ट्स बनाने हैं, तो डाई कास्टिंग से कुल मिलाकर पैसे की बचत हो सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि शीट मेटल फैब्रिकेशन की तुलना में डाई कास्टिंग से पार्ट्स का उत्पादन बहुत तेजी से संभव है। भले ही शुरुआती लागत ज़्यादा महंगी हो, लेकिन उत्पादन की दर एक साथ कई पार्ट्स बनाते समय प्रति पार्ट लागत को कम कर सकती है।

इसके विपरीत, हालांकि शीट मेटल फैब्रिकेशन शुरू में ज़्यादा किफ़ायती विकल्प लग सकता है, लेकिन इसमें अतिरिक्त लागतें भी शामिल हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, शीट मेटल फैब्रिकेशन में शामिल प्रत्येक कार्य के लिए आम तौर पर ज़्यादा श्रमिकों की ज़रूरत होती है। ज़्यादा श्रम के कारण कीमतें भी बढ़ सकती हैं, खासकर अगर धातु के घटकों का आकार जटिल हो। इसके अलावा, मोटी या सख्त शीट मेटल आपके काम को और मुश्किल बना सकती है। इस जटिलता के कारण अपशिष्ट बढ़ सकता है, जो अंततः कुल उत्पादन लागत में वृद्धि कर सकता है।

लागत पर क्या प्रभाव पड़ता है?

कुछ प्रमुख कारक हैं जो लागत को प्रभावित कर सकते हैं डाई कास्टिंग भाग और शीट मेटल फैब्रिकेशन तुलना। और एक बड़ा कारण इस्तेमाल की जा रही धातु का प्रकार है। "कुछ धातुओं के साथ यह अधिक महंगा है, दूसरों के साथ काम करना आसान है," सदोव्स्की ने कहा। इसके अलावा, भाग और उत्पादन प्रक्रिया दोनों की जटिलता गंभीर रूप से महत्वपूर्ण है। आप सोच सकते हैं कि उत्पादन विधि की परवाह किए बिना ऐसे विवरण का निर्माण अधिक महंगा होगा।

विचार करने के लिए एक और महत्वपूर्ण बात यह है कि आप कितने भागों का उत्पादन करना चाहते हैं। जिन कंपनियों को कई भागों की आवश्यकता होती है, उनके लिए डाई कास्टिंग बेहतर विकल्प हो सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि डाई कास्टिंग बहुत तेजी से भागों का उत्पादन कर सकती है, जिससे आपको लंबे समय में समय और पैसा दोनों की बचत होगी। हालाँकि, अगर केवल कुछ भागों की आवश्यकता है, तो शीट मेटल फैब्रिकेशन एक बेहतर निर्णय हो सकता है, क्योंकि यह शुरुआती चरणों में सस्ता हो सकता है।

एक विशिष्ट उदाहरण

तो चलिए लागत को देखने के लिए एक ठोस उदाहरण लेते हैं। मान लीजिए कि हुआरुई को एक उत्पाद के लिए बड़ी संख्या में धातु के गियर बनाने हैं और इन गियर में कई बेहतरीन संरचनाओं के साथ जटिल डिज़ाइन हैं।

अगर हुआरुई डाई कास्टिंग का विकल्प चुनता है तो शुरुआती खर्च बहुत ज़्यादा होगा। इसका नतीजा यह होगा कि उन्हें पहले एक मोल्ड बनाना होगा, जो महंगा हो सकता है। एक बार मोल्ड बन जाने के बाद, प्रत्येक गियर को उससे बहुत कम कीमत पर बनाया जा सकता है। इस मामले में, उन्हें डाई कास्टिंग का विकल्प चुनना चाहिए क्योंकि यह उनके द्वारा उत्पादित किए जाने वाले गियर की मात्रा को देखते हुए बेहतर निवेश होगा।

हालांकि, अगर हुआरुई शीट मेटल फैब्रिकेशन को अपनाने का फैसला करता है, तो पहली लागत कम होगी क्योंकि उन्हें मोल्ड बनाने की आवश्यकता नहीं होगी। लेकिन इसमें एक पेंच है: प्रत्येक किट की लागत अधिक होगी, क्योंकि परिष्कृत गियर बनाने के लिए बहुत अधिक श्रम की आवश्यकता होती है। विनिर्माण प्रक्रिया में अधिक अपशिष्ट भी होता है जो पूरी प्रक्रिया को अधिक महंगा बनाता है। इस मामले में, शीट मेटल फैब्रिकेशन उनके लिए गियर बनाने का सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीका नहीं हो सकता है क्योंकि उन्हें गियर की उच्च मात्रा की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष

खैर, डाई कास्टिंग और की तुलना कस्टम शीट धातु भागों निर्माण लागत इतनी सरल नहीं है। मोल्ड की लागत के कारण डाई कास्टिंग में आम तौर पर पहले से अधिक लागत लगती है, लेकिन समय के साथ यह अक्सर अधिक किफायती हो जाता है यदि बड़ी संख्या में भागों का उत्पादन जल्दी से किया जाता है। दूसरी ओर, शीट मेटल फैब्रिकेशन पहली नज़र में सस्ता लग सकता है, लेकिन वास्तव में इसमें अधिक श्रम लगता है और अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जिससे कुल लागत बढ़ जाती है। हुआरुई और अन्य को प्रत्येक दृष्टिकोण की लागत और लाभों पर सावधानीपूर्वक विचार करना चाहिए और उन्हें संतुलित करना चाहिए, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए कौन सा सही है। ये अंतर इस बात का संकेत हैं कि वे शहर अपने उत्पादों का अच्छा निर्माण करते हैं।