Izrada pristojnog dijela počinje s dobrim setom alata i opreme. Huarui'sSpecialist strojevi i kvalitetna oprema proizvode izomorfne strojno obrađene dijelove kako bi se osigurali svi naši zahtjevi visokih standarda. Ali nisu samo alati važni; kritičan je i način na koji ih koristimo. Svaku komponentu treba pažljivo ispitati, pazeći da je proizvedena točno i da točno odgovara.
Uobičajena metoda koju koristimo kako bismo osigurali točnost naših dijelova je projektiranje komponenti pomoću računalnih modela poznatih kao CAD datoteke. Ove datoteke su 3D slike ili prikazi dijelova koje želimo proizvesti. Ovi ključni podaci koriste se za izradu kalupa i lijevanje dijelova. To osigurava da gradimo dijelove koji će raditi zajedno kada budu proizvedeni.
Lijevanje je proces taljenja metala i njegovog izlijevanja u kalup, šupljeg oblika koji oblikuje metal u njegov konačni oblik. Zatim vadimo metal iz kalupa kada se ohladi i stvrdne i dovršavamo ga baš onako kako želimo — točnog oblika i veličine koje želimo. Huarui ima različite metode lijevanja dijelova kao što su lijevanje u pijesak, livenje po ulošku i lijevanje pod pritiskom.
Za lijevanje u pijesak koristimo vrući metal i ulijemo ga u kalup kako bismo dobili željeni oblik. Obično se koristi jer je jednostavan i dobro radi. Kod investicijskog lijevanja uzimamo voštane oblike, od njih gradimo kalupe i u vruće kalupe ulijevamo metal. To nam omogućuje proizvodnju vrlo preciznih i ispravno dovršenih dijelova, stvari koje su potrebne mnogim aplikacijama.
Simulacija je ključni pokretač za optimizaciju procesa lijevanja. Posebnim softverom simuliramo kako će se vrući metal kretati kada se ulije u kalup i ispuni prazne prostore. Također možemo ispitati kako se metal skrućuje i odrediti hoće li biti problema poput zračnih džepova ili pukotina koji mogu ugroziti dio.
Od svih odluka koje se mogu donijeti prilikom konstruiranja dijelova, odabir odgovarajućeg materijala daleko je najkritičniji. Oprezno razmatranje onoga što metal može učiniti vjerojatno će funkcionirati u situacijama. Ako želimo da nešto bude dovoljno čvrsto da izdrži teret koji stavljamo na njega, noge ili ljude; želimo nešto otporno na hrđu i druga oštećenja.
Budući da je svaki projekt jedinstven, mislim da ne postoji jedan način za lijevanje dijelova. Proces koji provodimo razlikuje se ovisno o veličini, složenosti, preciznosti i završnoj obradi. Zbog toga koristimo nekoliko sličnih sustava, budući da svaki od njih ima različite kvalitete i preferencije kako bi se prilagodio preduvjetima kupaca.
Glavna roba tvrtke isprobava dijelove za precizno lijevanje, strojno obrađene odljevke, komade lima i obradu metala. Ponudite rješenja na jednom mjestu i ODM rješenja OQ 1 uzorak, a to se može navesti za dva dana. Dodatno isporučuju besplatni 3D dizajn za kupce. Tvornica sada nudi neograničeni vijek trajanja za svaki kalup.
Tvrtka nudi različite mogućnosti isporuke za svoje kupce, uključujući dijelove za odljevke, zračni i pomorski prijevoz. Proizvodi se izvoze kupcima diljem Sjeverne Amerike, Južne Amerike, Europe, Bliskog istoka, Azije, Afrike i raznih drugih zemalja.
Posao ima više od 10 godina iskustva u lijevanju dijelova. Tim također nudi potpunu proizvodnju i sustav kontrole kvalitete. OEM prilagođeni metalni dijelovi dostupni su u raznim sektorima kao što su namještaj, automobilske komponente elektronički dijelovi medicinski dijelovi kao primjer. Ne samo da je sposoban osigurati točnost i učinkovitost, već može dovesti do toga da CNC obrada lijevanja, komponenti za lijevanje i obrada lima zadovoljava ili premašuje točno ono što zahtijeva klijent.
Tvrtka je također dobila IS 09 00 1. Posvećena strogoj kontroli kvalitete pažljivi kupci koji lijevaju dijelove, tvrtka je hvaljena od mnogih ljudi u zemlji i inozemstvu.