EN
Pražnjenje uz punjenjem je poseban proces koji proizvodi metalne dijelove koji se koriste u raznim primjenama s kojima susrećemo svakodnevno. To je proces koji zahtijeva tijekanje metala i lijevanje ga u oblik koji se zove štampa. Tada se topli metal hladiti da se zakrpe i preuzme oblik odgovarajuće štampe. Ovaj članak će opisati matrica lijevanje podrobnije, kako tijekamo i lijemo metal, dokonavamo dijelove i biramo prave materijale. Također ćemo raspravljati kako možemo osigurati da sve radi što je moguće učinkovitije i bolje.
Što je litanje u forme?
Proces prelivanja je način proizvodnje koji se koristi za izradu metalnih dijelova. To je tehnika u kojoj pritisnemo toplo tijekući metal u oblik ili također poznat kao štampa. Oblik je dvopartski oblik s blisko prilagođenim dijelovima. Toplo tijekući metal utičemo u oblik pomoću velikog tlaka. Tlak je ključan jer omogućava metalu da protoci u svaki kutak i krpac oblika. Nakon što se toplo tijekući metal ulije u oblik, dopušta se da se ohladi i nakon toga se zakrpeva uzimajući isti oblik kao i oblik.
Topljenje metala
Proces pražnjenja u štampi Korak 1: Topljenje metala Počinje se topljenjem sirove metale u pećici dok ne postane tekući i vrlo topao. Ta temperatura mora biti dovoljno visoka da bi metal prešao iz čvrstog u tekući oblik. Kada je metal potpuno topljen, moramo ga preneti u drugu pećicu. U ovoj držalnoj pećici održavamo tekući metal na jednolikoj temperaturi dok ne možemo izlijati u štampu. [8] Obično ga držite na pravoj temperaturi kako bi bio dovoljno tekući za lijepanje.
Izlivanje metala
Sada imamo tijekući metal, a sada je vrijeme da ga izlijemo u štampu. Koristi se visok tlak za ubacivanje tijekućeg metala u štampu. Taj tlak je važan jer osigurava da će tijekući metal potpuno ispuniti svaki dio štampe. Želimo se uvjeriti da nema praznih prostora sa zrakom, tako da nemamo slabe ili pucane dijelove. Nakon što je metal unutar štampe, samo ga neka odmori dok se hladne. Tijekom hlađenja, metal tvrdne i uzima oblik štampe.
Dovršavanje dijelova
Kada se metal potpuno utvrdi, moramo izvući konačni dio iz oblika. Šesti korak je onaj u kojem izvlačimo dio, ali i uklanjamo sve preostali metal koji možda je proticao oko njega. Taj metal koji moramo ukloniti zove se flash, a moramo ga ukloniti kako bi dio izgledao lijepo i bio u dobrom radnom stanju. Ako će biti namijenjen bojanju ili ciljanju, možda ćemo to učiniti kako bismo mu dali glađi završetak. Ovaj proces završetka posebno je ključan jer poboljšava estetiku i trajnost dijela.
Izbor materijala za lisu pod tlakom
Lisovanje pod tlakom: Izbor materijala Kada biramo Matrica lijevanje dijel materijal, postoje mnoge razmotre koje će utjecati na najbolju odluku za vaš proces i materijal izražajnog stanja. Morao je rasiti i teći u formu, ali također mora biti dovoljno jakan i čvrst za primjenu. Aluminij, cink i magnezij su neki od često korištenih materijala za lisu pod tlakom. Svaki materijal ima svojstva koja ga čine korisnim za različite stvari.
Dizajn dijela je također ključan u Aluminij matrica lijevanje pRODUKTI procesu. Dijelovi moraju biti dizajnirani tako da se toplo metal slobodno i brzo može proteći kroz cjelinu oblika unutar forme. A ako postoje pogreške u dizajnu, proizvedeni dio može biti defektni, što znači da dio ne funkcioniše kao namijenjeno.
Napredak u lisu pod tlakom
Poboljšanje proizvodnje preliva zahtijeva fokusiranje na optimizaciju i kvalitet. Efikasnost je tamo gdje moramo usmjeriti svoje snage kako bismo koristili što manje materijala moguće i izradili što više dijelova moguće. To će se obaviti dizajniranjem komponenti, odabirom materijala te korištenjem najnovije tehnologije i opreme.
Proizvodnja procesa prelivanja uglavnom ovisi o kvalitetu. Da bismo osigurali da svaki komponent slijedi određene standarde i pridržava se drugih komponenata, za kontrolu kvaliteta možemo uvesti kontrolne postupke, kao što je pregled svakog komponenta i provođenje testiranja za bilo koju potrebu. Na taj način možemo osigurati da su svi izrađeni dijelovi kvaliteta na koji se može vjerovati za upotrebu.
Budućnost prelivanja
Od otkrića prelivanja, proces se ogromno razvio. Hvala napredku u tehnologiji i materijalima, proces je postao brži, efikasniji i fleksibilniji. To je omogućilo uvodenjem računalnih simulacija za pomoć pri modificiranju dijelova i proizvodnog procesa. To vodi do boljih kvaliteta dijelova brže, što se širi kroz industrije.
Što se tiče budućnosti prelivanja, stvari izgledaju vrlo sjajno. Farmaceutska i automobilska industrija su intrinzički povezane, zato će prelivanje ostati osnovni pristup za laksihe i robustnije elemente. Među pionirskim poslužiteljima usluga prelivanja nalazi se kompanija poput Huarui. Ona koristi sofisticirane tehnologije i mašineriju kako bi proizvela odlične metalne komponente. Huarui je posvećena dostavljanju pouzdanih usluga i proizvoda koji simboliziraju kvalitetu i efikasnost.
