EN
A súlyozott öntés egy speciális folyamat, amely fémpartokat gyárt, amelyeket naponta találkozunk életünkben. Ez egy folyamat, amelyben a fémnek meg kell őröznie, és befolytatni egy olyan alakot, amit formának nevezünk. A forró fém után lehűl, hogy szilárduljon és felvegye a formázott mold alakját. Ez a cikk részletezi majd mátrix színtér részletesebben, hogyan őrizhetjük meg és befolytathatjuk a metált, befejezzük a részeket, és választjuk ki a megfelelő anyagokat. Ezenkívül megvitathatjuk, hogyan lehet biztosítani, hogy minden minél hatékonyabban működjön.
Mi az a formálás?
A súlyozott öntés egy gyártási technika, amelyet fémkomponensek létrehozására használnak. Ez egy olyan technika, ahol a fonált fémet nyomás alatt befutatjuk az öntőformába vagy másképpen szólva a meghajlítóba. Az öntőforma két részből áll, amelyek pontosan illeszkednek egymáshoz. A forró fonált fémet nagy nyomással taszítjuk be a formába. Ennek a nyomának döntő jelentősége van, mivel lehetővé teszi a fémet, hogy elérje a forma minden kanyarát és csúcsát. Amikor a fonált fém belerakódik a formába, hagyjuk lehűlni, és ez után szilárdul, vevén fel pont a forma alapján megadott alakot.
Fém fonása
A gépezési folyamat lépés 1: Fém olvadás A folyamat elején a nyers fém egy kúrban forralódik, amíg nem olvad és nem válik forróvá. Az ehhez szükséges hőmérséklet elég magas kell legyen ahhoz, hogy a fém szilárdból folyadékba változzon. Amikor a fém teljesen olvadott, át kell tenni egy másik kúrra. Ebben a tárolókúrban a folyadék fém egyenletes hőmérsékletet tartunk fennt, amíg ki nem öntjük a mátra. [8] Általában elegendően melegnek kell maradnia, hogy a fém kiöntözhető legyen.
A fém öntése
Most már van nálunk olvadékos fém, és most az ideje, hogy öntjük a mátra. Nagy nyomással öntjük be az olvadékos fémét a formába. Ez a nyomás fontos, mivel biztosítja azt, hogy az olvadékos fém teljesen kitöltsön minden részét a másnak. Arra gond kell vinni, hogy ne legyen üres hely, hogy ne kapjak rosszul összeragasztott vagy törött részeket. Amikor a fém már a mádban van, csak annyit tesszünk, hogy lehűljen. Amikor lehűl, a fém megmerevedik és a másképet veszi fel.
A részvek befejezése
Amikor a fémes anyag teljesen szilárdra tép, el kell távolítanunk az utolsó részt a formából. A hatodik lépésben kihúzzuk a részt, de el kell távolítanunk minden olyan maradékfémet, amelyet lehet, hogy körülötte áramott. Ezt a távolítani kívánt fémöt feszítének nevezzük, és el kell távolítanunk azt, hogy a rész jól nézzen ki, és megfelelő működési állapotba kerüljön. Ha festésre vagy pólishoz lesz kitűzve, akkor azt is megtehetjük, hogy simább végzettséget kapjon. Ez a befejezési folyamat különösen fontos, mivel növeli a rész estétikai értékét és tartóságát.
Anyagválasztás döféshez
Döfés: Anyag kiválasztása Az anyag kiválasztásakor Mátrix színtér rész anyag, számos tényezőt kell figyelembe venni annak érdekében, hogy a folyamat és az alkalmazás szempontjából legjobb anyagot válasszuk. Az anyagnak olyan hőmérsékletre kell melegednie, hogy folytasson a formába, de elég erősnek és tartósnak is kell lennie a használati célra. Az alumínium, a zincc és a magnézium néhány gyakran használt öntési anyag. Minden anyagnak vannak olyan tulajdonságai, amelyek miatt különböző feladatokhoz alkalmasak.
A rész terve is döntő szerepet játszik a Alumínium mátrix színtér termékek folyamatban. A részt úgy kell tervezni, hogy a fémegyszeres szabadon és gyorsan folyhasson át a forma teljes alakján belül. Ha tervezési hibák vannak, a készült rész defekt lehet, ami azt jelenti, hogy a rész nem működik ahogy azt tervezték.
jobbá teszi az öntési folyamatot
A vékonyított öntési termelés növelése optimalizálás és minőség figyelembevételére szorul. A hatékonyság abban mutatkozik, hogy minimális anyag használatra törekedjünk és maximális mennyiségű részt hozzunk létre. Ez komponens tervezésén, anyag kiválasztásán és a legfrissebb technológiák és eszközök használatán keresztül történik.
A vékonyított öntési folyamat termelése főként a minőségre támaszkodik. Annak biztosításához, hogy minden komponens megfeleljen bizonyos szabványoknak és illeszkedjen a többi komponenshez, minőség-ellenőrzési folyamatokat vezethetünk be, például minden komponens ellenőrzését és tesztelését bármilyen követelmény esetén. Ezzel biztosíthatjuk, hogy az összes elkészített rész olyan minőséggel rendelkezik, amelyet megbízhatóan alkalmazhatunk.
A vékonyított öntés jövője
Mivel a tömegöntés feltalálásától kezdve a folyamat immár jelentősen fejlődött. A technológiai és anyagok fejlesztésének köszönhetően gyorsabb, hatékonyabb és sokoldalúbb lett. Ez azt eredményezte, hogy számítógépes szimulációk segítségével módosíthatóak a részek és a gyártási folyamat. Ez jobb minőségű részeket eredményez gyorsabban, amely áthalad az iparágokon.
Ami a tömegöntés jövőjét illeti, nagyon világosak a kilátások. A gyógyszerészeti és az autóipar alapvetően összefüggő, ezért a tömegöntés továbbra is alapvető megközelítés marad ennél kívül könnyebb és erősebb elemek számára. Az egyik úttörő tömegöntési szolgáltató a Huarui ilyen vállalatok között. Szophistikált technológiát és gépjáratot használ annak érdekében, hogy kiváló minőségű fémrészeket gyártson. A Huarui arra törekszik, hogy megbízható szolgáltatást és termékeket nyújtson, amelyek minőséget és hatékonyságot tükröznek.
