Pembuatan komponen yang layak dimulai dengan seperangkat alat dan perlengkapan yang baik. Mesin spesialis dan perlengkapan berkualitas Huarui memproduksi komponen mesin isomorfik untuk memastikan semua persyaratan standar tinggi kami. Namun, bukan hanya alat yang penting; cara kami menggunakannya juga penting. Setiap komponen harus diteliti dengan cermat, memastikan komponen diproduksi secara akurat dan pas.
Metode umum yang kami gunakan untuk memastikan keakuratan komponen kami adalah merancang komponen menggunakan model komputer yang dikenal sebagai berkas CAD. Berkas ini berupa gambar 3D atau representasi komponen yang ingin kami produksi. Data penting ini digunakan untuk pembuatan cetakan dan pengecoran komponen. Ini memastikan bahwa kami membuat komponen yang akan berfungsi bersama saat diproduksi.
Pengecoran adalah proses peleburan logam dan penuangan ke dalam cetakan, yaitu bentuk berongga yang membentuk logam menjadi bentuk akhirnya. Kemudian, kami mengeluarkan logam dari cetakan saat sudah dingin dan mengeras, lalu menyelesaikannya sesuai keinginan — bentuk dan ukuran yang kami inginkan. Huarui memiliki berbagai metode untuk membuat komponen seperti pengecoran pasir, pengecoran investasi, dan pengecoran mati.
Untuk pengecoran pasir, kami menggunakan logam panas dan menuangkannya ke dalam cetakan untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. Pengecoran ini umum digunakan karena sederhana dan berfungsi dengan baik. Dalam kasus pengecoran investasi, kami mengambil bentuk lilin, membuat cetakan dari cetakan tersebut, dan menuangkan logam ke dalam cetakan tersebut saat masih panas. Hal ini memungkinkan kami untuk menghasilkan komponen yang sangat akurat dan dengan hasil akhir yang baik, hal yang dibutuhkan dalam banyak aplikasi.
Simulasi merupakan kunci untuk mengoptimalkan proses pengecoran. Kami melakukan simulasi dengan perangkat lunak khusus tentang bagaimana logam panas akan bergerak saat dituangkan ke dalam cetakan dan mengisi ruang kosong. Kami juga dapat memeriksa bagaimana logam membeku dan menentukan apakah akan ada masalah seperti kantong udara atau retakan yang dapat membahayakan komponen.
Dari semua keputusan yang dapat diambil saat membuat komponen, memilih material yang tepat adalah yang paling penting. Pertimbangan cermat terhadap kemampuan logam, kemungkinan akan berfungsi dalam berbagai situasi. Jika kita menginginkan sesuatu yang cukup kuat untuk menahan beban yang kita taruh di atasnya, kaki atau orang; kita menginginkan sesuatu yang tahan karat dan kerusakan lainnya.
Karena setiap proyek itu unik, menurut saya tidak ada satu cara untuk membuat komponen. Proses yang kami lakukan bervariasi, berdasarkan hal-hal seperti ukuran, kompleksitas, presisi, dan penyelesaian. Inilah sebabnya kami menggunakan beberapa sistem yang mirip, karena masing-masing memiliki kualitas dan preferensi yang beragam untuk disesuaikan dengan kebutuhan pembeli.
Barang dagangan utama perusahaan adalah komponen pengecoran presisi, pengecoran mesin, potongan lembaran, dan pemrosesan logam. Menawarkan solusi satu atap dan solusi ODM OQ 1 sampel, dan itu dapat dinyatakan dalam dua hari. Selain itu, mereka menyediakan desain 3D gratis untuk pelanggan. Pabrik sekarang menawarkan masa pakai tak terbatas pada setiap cetakan.
Perusahaan ini menawarkan berbagai pilihan pengiriman bagi pelanggannya, termasuk suku cadang pengecoran, transportasi udara dan laut. Produk diekspor ke pelanggan di seluruh Amerika Utara, Amerika Selatan, Eropa, Timur Tengah, Asia, Afrika, dan berbagai negara lainnya.
Bisnis ini memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman dalam pengecoran suku cadang. Tim ini juga menawarkan sistem produksi yang lengkap dan terkendali. Suku cadang logam yang disesuaikan dengan OEM dapat diperoleh di berbagai sektor seperti furnitur, komponen mobil, suku cadang elektronik, suku cadang medis, dan sebagainya. Perusahaan ini tidak hanya mampu memastikan keakuratan dan efisiensi, tetapi juga dapat membuat pemrosesan CNC, pengecoran, pengecoran komponen, dan pemrosesan lembaran logam memenuhi atau melampaui persyaratan klien.
Perusahaan menerima IS 09 00 1 serta Didedikasikan untuk kontrol kualitas yang ketat memperhatikan bagian pengecoran pelanggan, perusahaan telah dipuji banyak orang di dalam dan luar negeri.