EN
זריקת דוגמאות היא תהליך מסוים שמייצר רכיבי מתכת המשמשים במספר יישומים שאנו מפגישים כל יום. זה תהליך שדורש להמיס את המטלה ולהטיל אותה לתוך צורה שנקראת מודל. המתכת החמה אז מסתקררת כדי להתקין ולהתאים לצורת המודל הספציפי. מאמר זה יציג תבנית יציקה בפירוט רב יותר, איך אנו ממסים ומ HtmlWebpackPlugin את המתכת, מסיימים את החלקים, ובוחרים את החומרים הנכונים. נדון גם כיצד לוודא שהכל עובד בצורה יעילה וטובה ככל האפשר.
מהו יצוק במolds?
תהליך הזרקת דוגמאות הוא טכניקה של ייצור המשמשת כדי ליצור רכיבים מתכתיים. זו טכניקה בה אנו מזיזים מתכת מסועפת לתוך מודל או גם נקראת דוגמה. המודל הוא מודל דו-חלקי עם חלקים מתאימים היטב. אנו מזיזים את המתכת המסועפת לתוך המודל באמצעות לחץ רב. הלחץ הזה קריטי כי הוא מאפשר למתכת לצוף לכל פינה וסדק של המודל. לאחר שהמתכת המסועפת נזרקת לתוך המודל, היא נתונה להקרנה וביצוע זה היא מאבדת צורה ומתקשה בצורה אותה של המודל.
המסעת המתכת
תהליך יציקת דיאט 1: התמסות מתכת מתחיל עם חימום המתכת הגולמית בכבשן עד שהיא מתמסת והופכת לחמה מאוד. הטמפרטורה הזו צריכה להיות גבוהה מספיק כדי שהמתכת תעבור מצב מוצק לצבירה. כאשר המתכת מתמסת לחלוטין, עלינו להעביר אותה לכבשן אחר. בכבשן החזקה זה, אנו שומרים את המתכת הצביבה בטמפרטורה אחידה עד שנוכל לשפוך אותה לתבנית. [8] בדרך כלל, אתה שומר אותה בטמפרטורה הנכונה כך שהמתכת תהיה צביבה מספיק כדי לשפוך.
שפיכת המתכת
עכשיו יש לנו את המתכת הצביבה, ועכשיו הגיע הזמן לשפוך אותה לתבנית. ניצבים לחץ גבוה כדי להזריק את המתכת הצביבה לתוך הדיאט. הלחץ הזה חשוב כי הוא מבטיח שהמתכת הצביבה ממלאת כל חלק של התבנית. אנחנו רוצים לוודא שאין פערים אוויר, כדי שלא יהיו לנו חלקים רכים או שבורים. לאחר מכן, אנחנו פשוט נותנים לה להירדד כשהמתכת בתוך התבנית. כשהיא מתייבשת, המתכת קשוחת ומתקבלת בצורת התבנית.
השלמת החלקים
לאחר שהמתכת התверדה לחלוטין, עלינו להסיר את החלק הסופי מהמold. השלב השישי הוא המקום שבו אנו מוציאים את החלק, אך גם מסירים כל מתכת עודפת שעשוייה לצוף סביבו. המתכת שאנו צריכים להסיר נקראת פלישת וצריך להסיר אותה כדי להפוך את החלק יפה ולהעניק לו מצב עבודה טוב. אם זה יש柒 לצייד או לפולש, ייתכן שנעשה זאת כדי לתת לו גמר חלק יותר. תהליך הגמר הזה חשוב במיוחד בכך שהוא משפר את היצירתיות והעמידות של החלק.
בחירת חומר עבור ציקון דגמים
ציקון דגמים: בחירת חומר בעת בחירת תבנית יציקה חלק החומר, יש הרבה גורמים שיעזרו להחלטה הטובה ביותר עבור תהליך וביצוע החומר המודרני. על החומר להתמוסס ולהיכנס לתוך המold, אך גם להיות חזק ועמיד מספיק עבור היישום. אלומיניום, צינק ומגנזיום הם חלק מהחומרים הנפוצים ל.cast חתיכות. לכל חומר יש תכונות שעושות אותו שימושי עבור דברים שונים.
עיצוב החלק הוא גם קריטי ב אֲלוּמִינְיוּם תבנית יציקה מוצרים תהליך. החלק חייב להיות מעוצב כך שהמתכת התמוסה תוכל זוז בחופשיות ובמהירות דרך כל הצורה בתוך המold. ואם יש פגמים בעיצוב, החלק שיוצר עשוי להיות מתקלקל, כלומר החלק לא יפעל כמו שאמור.
העלאה של_cast דיא
השפרת ייצור הזרקת מתכת דורשת התמקדות בoptimization ואיכותאיכותquality. Efficiency הוא המקום שבו עלינו להשתדל להשתמש בכמות מינימלית של חומר ולהפיק את מספר המרכיבים הגדול ביותר. זה יבוצעש דרך תכנון המרכיבים, בחירת החומר וכן שימוש בטכנולוגיה והציוד העדכניים ביותר.
ייצור תהליך הזרקת מתכת תלוי בעיקר באיכות. כדי לוודא שכל מרכיב עונה על תקן מסוים ועומד בסטנדרטים של המרכיבים האחרים, ניתן להכניס תהליכים של בקרת איכות, כמו בדיקת כל מרכיב ו Bannon שיטות לבדיקת כל דרישה. בדרך זו נוכל לוודא שכל חלקים שיוצרו הם באיכות שאפשר לבטוח בהם לשימוש.
עתיד של זרקת מתכת
מאז המצאת יציקת דיסק, התהליך התפתח בצורה עצומה. תודות להתקדמות בטכנולוגיה ובחומרים חומרים, התהליך הפך מהיר יותר, יעיל יותר ומשתף יותר. זה נעשה אפשרי עם היכנסם של סימולציות מחשב כדי לעזור בmodification של חלקים והתהליך הייצור. זה מוביל לחלקים באיכות טובה יותר במהירות, שפוגע בתעשיות.
בנוגע למה שהעתיד מחזיק עבור יציקת דיסק, הדברים נראים מאוד מאירים. התעשיות הפארמaceutical ומכוניות קשורות באופן טבעי, שזהו הסיבה שיציקת דיסק תישאר גישה בסיסית לאלמנטים קלים וחזקים יותר. בין מספקי שירותים של יציקת דיסק פורץ דרך, מייצג חברות כמו Huarui. היא משתמשת בטכנולוגיה ומכונות מתקדמות כדי לייצר מרכיבים מתכתיים עליונים. Huarui מתחייבת לספק שירות ותוצרות אמינות שממחישות איכות והיעילות.
