EN
Die casting yra specialus procesas, kuris gamina metalo dalis naudojamos įvairiais taikymais, su kuriuo susiduriame kasdien. Tai yra procesas, kuriam reikia ištapti metalą ir jį lieti į formą, kuri vadinama formas. Karštas metalas tada šaldo, kad solidifikuoti ir priimti formas konkrečios formos. Ši straipsnis nustatys šablonas lIEJIMAS daugiau detalėmis, kaip ištapti ir lieti metalą, baigti dalis, ir pasirinkti tinkamus medžiagas. Taip pat aptarsime, kaip galime užtikrinti, kad viskas veiktų kaip efektyviausiai ir geriausiai galima.
Kas yra formavimas?
Procesas „die casting“ yra gamybos technika, naudojama formuoti metalinę detalų. Tai technologija, kai mes įspaudžiame išsilietusį metalą į formą arba tai taip pat vadinama matrica. Forma yra dviejų dalių forma su gera deriniu. Mes įspaudžiame karštą išsilietusį metalą į formą naudodami didelį slėgį. Šis slėgis yra svarbus, nes jis leidžia metaliui plinti į kiekvieną formos kamelę ir kampelį. Kai išsilietusis metalas yra įsiskaldytas į formą, jam leidžiama užtęsti ir padaryti tai, jis tvirtėja, imdamasis tos pačios formas.
Metalo išsilietinimas
Procesas dengiantis leistiniais formais, žingsnis 1: Metalo smelčiavimas. Pradeda siūlant neperdirbtą metalą krosnelyje, kol jis išsilieja ir tampa labai karštas. Temperatūra turi būti pakankamai aukšta, kad metalas pakeistų būseną iš skystos į dujų. Kai metalas pilnai išsilieja, jį reikia nupradėti į kitą krosnę. Šioje „laikymosi“ krūvėje yra laikomi skystasis metalas vienodoje temperatūroje, kol galima jį išleisti į formą. [8] Paprastai jį laikote tinkama temperatūra, kad metalas būtų pakankamai skystas, kad galėtumėte jį išleisti.
Metalo išleidimas
Dabar mes turime skystąjį metalą, ir dabar yra laikas jį išleisti į formą. Yra naudojamas aukštas slėgis, kad skystasis metalas būtų įskaitymas į formą. Šis slėgis yra svarbus, nes jis užtikrina, kad skystasis metalas pilnai užpildo kiekvieną formas dalį. Norime įsitikinti, kad neturėtume tuštų erdvės, kad nebūtų silpnų ar sužeistų dalių. Jau tik palaukiame, kol jis užsisto formoje. Kol jis užsisto, metalas tvirtėja ir gauna formas.
Užbaigiant dalių apdorojimą
Kai metalas pilnai sutrumpėja, mums reikia pašalinti galutinį elementą iš formos. Šeštas žingsnis yra tas, kuriame ištraukiame dalį, bet taip pat pašaliname bet kokį likusį metalą, kuris gali būti pasiskirsčius aplink ją. Tą metalą, kurį turime pašalinti, vadiname „flash“ ir turime jį pašalinti, kad dalis atrodytų gražiai ir būtų tinkamas naudojimui. Jei ji bus nupjausta ar poliuota, mes tai taip pat galime padaryti, kad suteiktume jai glažesnę paviršių. Šis baigtinių darbų procesas ypač svarbus, nes jis pagerina dalies estetiką ir ilgalaikumą.
Medžiagų pasirinkimas spaudimui formose
Spaudimas formose: medžiaga pasirenkant. Pasirenkant Šablonas lIEJIMAS dALIS medžiagos, yra daug asmeninių klausimų, kurie padės geresniam sprendimui dėl jūsų proceso ir šiuolaikinės medžiagos. Ji turi išsiliepti ir srauti į formą, bet taip pat būti pakankamai stipri ir išdrįsta naudojimui. Aliuminio, cinko ir magnio yra vieni iš populiarių lietavimo medžiagų. Kiekviena medžiaga turi savybes, kurios daro ją naudinga skirtingiems dalykams.
Dalinis dizainas taip pat yra svarbus Aliuminis šablonas lIEJIMAS produktai procese. Dalia turi būti sukonstruota taip, kad išsiliejusi metalo masė galėtų laisvai ir greitai srauti per visą formos pavidalį. Ir jei yra dizaino trūkumų, pagaminta detalė gali būti defektyvi, tai reiškia, kad detalė neveikia kaip numatyta.
Gerindami lietavimą
Gerinant dengos leistymo gamybos procesą reikia dėti pastangas siekiant optimizacijos ir kokybės. Efektyvumas yra tas aspektas, kurio siekiame naudoti kuo mažiau medžiagos ir padaryti kuo daugiau detalų. Tai bus padaryta projektuojant komponentus, renkant medžiagą bei naudojant naujausią technologiją ir įrangą.
Dengos gamybos procesas didžiausia dalimi priklauso nuo kokybės. Norint užtikrinti, kad kiekvienas elementas atitiktų tam tikras standartus ir sutelktų su kitais elementais, kad valdyti kokybę, galime įvesti kontrolinius procesus, tokiais kaip patikrinimas kiekvieno elemento ir testavimas bet kokiam reikalavimui. Šiuo būdu mes galime užtikrinti, kad bet kokios pagamintos dalys yra tokios kokybės, kad jomis galima pasitikėti naudojant.
Dengos gamybos ateitis
Nuo drijimo formavimo išradimo, procesas labai įvairėjo. Dėl technologinių ir medžiagų pažangos, procesas taps greitesnis, efektyvesnis ir daugeliu atžvilgių galingesnis. Tai buvo padaryta dėl kompiuterinių modeliavimo sistemų, kurios padeda modifikuoti dalis ir gamybos procesą. Tai leidžia gauti geresnius produktus greičiau, paverčiant tai pramonele, kuri plinta per visus sektorius.
Dėl to, ką ateitis daro drijimo formavimui, perspektyvos yra labai jauskos. Farmacinė ir automobilių pramonės yra esminiai susijusios, todėl drijimo formavimas liks pagrindine strategija lengvesniems ir stipresniems elementams. Tarp pionierių drijimo formavimo paslaugų teikėjų yra įmonė Huarui. Ji naudoja sudėtingą technologiją ir aparaturą, kad gamintų geresnius metalinius komponentus. Huarui įsipareigojo teikti patikimą servisą ir produktais, kurie simbolizuoja kokybę ir efektyvumą.
