कसरी डाइ कास्टिङले अन्य धातु बनाउने प्रविधिसँग तुलना गर्छ

धातु धेरै क्षेत्रहरूमा एक धेरै महत्त्वपूर्ण सामग्री मानिन्छ - घर निर्माण र निर्माण, कार बनाउन, र हवाई जहाज मा पनि प्रयोग। र त्यहाँ धेरै तरिकाहरू छन् जुन मानिसहरूले प्रयोग गर्न सकिने सबै प्रकारका उत्पादनहरूको लागि धातु बनाउन सक्छन्। डाइ कास्टिङ आकार विधि एक मानक धातु आकार विधि हो। त्यसैले यहाँ यस टुक्रामा हामी के बारे छलफल गर्नेछौं को कास्टिङ भागहरू हो, यसले कसरी काम गर्छ, र कहिले र किन यो धातुलाई आकार दिने अन्य विधिहरू भन्दा राम्रो हुन सक्छ।

डाई कास्टिंग भनेको के हो?

Huarui Die casting यदि तपाईलाई एल्युमिनियम कम्पोनेन्टको विशेष आवश्यकता छ भने, मर्नुस् प्रदान गर्न सक्छ। हामी मोल्ड प्रयोग गर्छौं जुन एक प्रकारको कन्टेनर हो जुन हामीले सिर्जना गर्न चाहेको भाग जस्तै आकारको हुन्छ। एक पटक यो खन्याएपछि, पग्लिएको धातु चिसो हुन्छ र यस मोल्डमा आफैलाई बलियो बनाउँछ, परिणामस्वरूप ठोस धातुको भाग हुन्छ। जब यो कडा हुन्छ, टुक्रा मोल्डबाट हटाउन सकिन्छ। यसरी धातुका भागहरू बनाउनु धेरै उपयोगी छ र उत्पादनका अन्य साधनहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू छन्।

डाइ कास्टिङका ​​फाइदाहरू:

१) उच्च परिशुद्धता: डाइ कास्टिङको बारेमा राम्रो कुरा भनेको भागहरू उच्च परिशुद्धताका साथ बनाइन्छ। मोल्डहरू सावधानीपूर्वक उच्च गुणस्तर, कम माध्यमिक प्रक्रिया भागहरू उत्पादन गर्न डिजाइन गरिएको हो। यो अटोमोटिभ पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक हाउजिङ, र मेडिकल उपकरणहरू जस्ता चीजहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जुन राम्रोसँग सँगै स्न्याप गर्न आवश्यक छ।

कम अपशिष्ट: को सबै भन्दा राम्रो गुण मध्ये एक भाग कास्टिंग मर्नुहोस् कि यसले धेरै कम फोहोर उत्पन्न गर्यो। स्क्र्याप धातुका बाँकी टुक्राहरू पनि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ र सजिलैसँग पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। डाइ कास्टिङले पनि कम फोहोर उत्सर्जन गर्छ, जुन हाम्रो ग्रहको लागि राम्रो विकल्प हो। साथै, प्रक्रिया अधिकतर मेसिन-रन हो, जुन लागत कम र उत्पादन छिटो राख्नको लागि राम्रो छ।

किन डाइ कास्टिङ राम्रो छ?

त्यहाँ केही धेरै राम्रो कारणहरू छन् किन डाइ-कास्टिङ अन्य धातु आकार विधिहरू भन्दा राम्रो विकल्प हुन जान्छ।

विचारयोग्य भागहरू: डाइ कास्टिङ प्रयोग गरेर निर्माण गरिएका भागहरू सामान्यतया अन्य प्रक्रियाहरू भन्दा बढी ठोस र टिकाउ हुन्छन्। कारण यो हो कि पिघलिएको धातु उच्च दबाव संग मोल्ड मा इंजेक्शन छ। दबाबले बाक्लो र प्रतिरोधी सामग्री बनाउन अनुमति दिन्छ। 

गति: 

डाइ कास्टिङ भागहरू बनाउने द्रुत विधि हो, जुन धेरै भागहरू उत्पादन गर्नका लागि फाइदाजनक छ। यो द्रुत उत्पादन प्रक्रियाले समान भागहरूको ठूलो मात्राको साथ ठूला अर्डरहरूको लागि डाइ कास्टिंगलाई अत्यधिक उपयुक्त बनाउँदछ।

कसरी डाइ कास्टिङ बाहिर खडा छ:

उदाहरणका लागि, डाई कास्टिङलाई विशेष बनाउने चीजहरू मध्ये एउटा उच्च सटीकताका साथ जटिल भागहरू डेलिभर गर्ने क्षमता हो। डाइ कास्टिङले जटिल, विस्तृत भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ। मेसिनिङ, स्ट्याम्पिङ, र अन्य प्रक्रियाहरूले सरल भागहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, तर यी विधिहरूले सतह समाप्त गर्न र सहनशीलता सुधार गर्न थप चरणहरू आवश्यक पर्दछ।

पुरानो विधिहरूसँग तुलना गर्दै:

बालुवा कास्टिङ र इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ जस्ता पुराना प्रविधिहरू भन्दा धातुलाई आकार दिने एक आधुनिक विधि हो डाइ कास्टिङ। क्लासिक प्रविधिहरूले राम्रो तत्वहरू पनि प्रदान गर्न सक्छ, तर तिनीहरू सामान्यतया थप परिष्करण र पालिशको लागि कल गर्छन्। यो अतिरिक्त श्रमले पार्टपुर्जा र लामो समय तालिका निर्माणको लागतमा पनि योगदान पुर्‍याउन सक्छ। ” डाइ कास्टिङ, अर्कोतर्फ, एक द्रुत र प्रभावकारी प्रक्रिया हो जसले फिनिश लागत र समय कम गर्न पर्याप्त सही भागहरू सिर्जना गर्दछ।

फाइदा र बेफाइदा:

कुनै पनि प्रक्रिया जस्तै, डाई कास्टिङमा यसको फाइदा र विपक्षहरू छन्:

फाइदाहरू: डाइ कास्टिङले सामान्यतया थोरै, यदि छ भने, फोहोरको साथ सही भाग उत्पादन गर्दछ र यो महँगो प्रक्रिया होइन। डाइ कास्टिङ वा बलियो र टिकाउ भागहरू प्रायः धेरै अनुप्रयोगहरूको कारण धेरै उद्योगहरूमा प्राथमिकता दिइन्छ।

विपक्ष: डाइ कास्टिङका ​​बेफाइदाहरू हुन्: (उदाहरणका लागि, मोल्डहरू सिर्जना गर्नको लागि अग्रिम लागतमा केही निषेधात्मक लागतहरू छन्, जसले तिनीहरूलाई सानो उत्पादन रनको लागि कम आदर्श बनाउँछ।) यसबाहेक, सबै प्रकारका धातुहरू डाइ कास्ट गर्न सकिँदैन, र निश्चित सामग्रीहरू। गठन गर्न विभिन्न प्रक्रियाहरू आवश्यक हुन सक्छ।