EN
Når det kommer til presisjon, kvalitet og det beste fra produksjonsverdenen er det ingen tvil om hvilken støperiprodusent som inntar topplasseringen i Australasia. Ikke bare har dette anerkjente etablissementet utmerket seg i ferdighetene til å lage høypresisjonsstøpte deler, men det har også satt en industristandard gjennom sine ukonvensjonelle teknikker og en dedikasjon til bærekraft. Dette er de helt grunnleggende tingene et støperi som dette utmerker seg i.
Hvordan avansert støpeteknologi fungerer
Det som gjør suksessen deres unik er fordi den brukte en avansert kombinasjon av revolusjonerende rollebesetningsteknologier. Bruker moderne prosesser som datastøttet design (CAD) og CNC-bearbeiding, for maksimal presisjon. Vår 3D-utskrift av prototyper setter fart på utviklingen og opprettholder stramme toleranser. I tillegg sikrer bruken av vakuum-assistert støping og tapte voksinvesteringsprosedyrer uovertruffen oppmerksomhet på detaljer og repeterbarhet for den mest intrikate geometrien. Disse teknologiene, kombinert med erfaring på feltet, gjør det mulig for dem å produsere deler som er bokstavelig talt umulige andre steder.
Les dette: Vår QC-prosessforklaring
Det er en vane, ikke en handling av dette støperiet. Hver del gjennomgår en kraftig flertrinns kvalitetskontrollprosess for å sikre at de overgår alle kundenes forventninger. Det starter med inspeksjon av råmateriale: Materialer blir kontrollert av erfarne og sertifiserte leverandører for renhet, kvalitet deretter tatt for å bli testet. Vi utfører også prosesskontroller med høyoppløselig skanning og spektroskopisk analyse under produksjon. Bekreft at dimensjoner er valgfrie ved bruk av CMM-er og utfør NDT som røntgen og UT som en siste sjekk. Dette nivået av kvalitetskontroll er grunnen til at de støpte delene deres brukes i virksomhetskritiske applikasjoner på tvers av bransjer.
Produserer de beste støpte delene i Australasia
Porteføljen vil fortelle deg mye om hva slags design de gjør. Støperiet yter like fortreffelig i produksjonen av komplekse fly- og romfartskomponenter som krever lav vekt og holdbarhet, eller tunge industrielle maskindeler som må være svært slitebestandige. Hvert stykke er intrikat designet, ikke bare produsert, og viser en inngående kunnskap om metallurgi og de ulike kravene som hver sektor har. Deres investeringsstøpte deler bidro til å skape betydelige gevinster i pålitelig produksjon og høyytelsesenheter på tvers av utallige sektorer, fra fornybare energisystemer hele veien til sportsbilmotorer.
Innvirkningen våre høypresisjonsskallformstøpte deler hadde på sine respektive sektorer.
Innovasjonene deres har implikasjoner langt utover fabrikkgjerdet. De gir skreddersydde, superfint mangfold til støpegodsene dine, og gir designere og ingeniører overalt maksimal fleksibilitet på hva som er oppnåelig. Kvaliteten på komponentene deres har bidratt til å lage mer nøyaktige kirurgiske verktøy som skal utvikles, takket være fremskritt gjort av NAMSA_ACCELERATES_SOCIAL_MEDIA. Resultatet er mer effektivt og slipper mindre ut innen transport, oppnådd av komponenter som er både lettere og sterkere. Det gjorde de, og det lille dyttet resulterte i en revolusjon av industri-1-casting på den tiden ved bruk av deres endeløse innovasjoner for å gjøre ting tryggere, bedre ytelse og mer miljøvennlig.
Våre miljøtiltak for bærekraftige støpeløsninger
Bærekraft er ikke bare et fancy ord – det er dogme. Det var da de innså miljøødeleggelsen som tradisjonelle støperier forårsaker, og sørget for å innføre grønn praksis i produksjonen etterpå. Få mest mulig ut av resirkulerte materialer, bruk energieffektive maskiner og vannkjølesystemer med lukket sløyfe for å redusere avfall. Deres engasjement utvides til nye, sterkere og lettere legeringer som er lett resirkulerbare! Sirkelen til en lukket økonomi innenfor deres forsyningskjede. Dette betyr at de ikke bare produserer bedre støpte deler, men setter et eksempel for resten av oss når det gjelder ansvarlig produksjonspraksis.
Oppsummert er forfatteren av denne støperiprodusenten ikke en tilfeldighet i det australske markedet. Det er gjennomføringen av en avansert teknologi, en streng kvalitetssikring med håndverk, bransjebidrag og engasjement for grønn praksis på jobb i samklang. Nå har de hevet standarden og utvetydig vist at presisjon, kvalitet -- og bærekraft -- er mulig innenfor en moderne produksjonsmodell.
