Produkcja przyzwoitej części zaczyna się od dobrego zestawu narzędzi i sprzętu. Specjalistyczne maszyny i wysokiej jakości sprzęt Huarui produkują izomorficzne obrabiane części, aby zapewnić wszystkie nasze wysokie wymagania. Ale nie tylko narzędzia mają znaczenie; sposób, w jaki ich używamy, jest również krytyczny. Każdy komponent musi zostać dokładnie sprawdzony, aby upewnić się, że jest produkowany dokładnie i dokładnie pasuje.
Powszechną metodą, którą stosujemy, aby zapewnić dokładność naszych części, jest projektowanie komponentów przy użyciu modeli komputerowych znanych jako pliki CAD. Pliki te są obrazami 3D lub reprezentacjami części, które chcemy wyprodukować. Te kluczowe dane są wykorzystywane do tworzenia form i odlewania części. Zapewnia to, że budujemy części, które będą ze sobą współpracować po wyprodukowaniu.
Odlewanie to proces topienia metalu i wlewania go do formy, która jest pustym kształtem, który kształtuje metal do jego ostatecznej formy. Następnie wyjmujemy metal z formy, gdy jest chłodniejszy i stwardniały, i wykańczamy go dokładnie tak, jak chcemy — dokładnie w pożądanym kształcie i rozmiarze. Huarui ma różne metody odlewania części, takie jak odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne i odlewanie ciśnieniowe.
W przypadku odlewów piaskowych używamy gorącego metalu i wlewamy go do formy, aby uzyskać pożądany kształt. Jest to powszechnie stosowane, ponieważ jest proste i dobrze działa. W przypadku odlewów precyzyjnych bierzemy woskowe kształty, budujemy z nich formy i wlewamy do nich metal, gdy są gorące. Pozwala nam to produkować zarówno bardzo dokładne, jak i odpowiednio wykończone części, czego potrzebuje wiele aplikacji.
Symulacja jest kluczowym czynnikiem umożliwiającym optymalizację procesu odlewania. Symulujemy za pomocą specjalnego oprogramowania, w jaki sposób gorący metal będzie się poruszał po wlaniu do formy i wypełni puste przestrzenie. Możemy również zbadać, w jaki sposób metal krzepnie i określić, czy pojawią się problemy, takie jak kieszenie powietrzne lub pęknięcia, które mogą zagrozić części.
Ze wszystkich decyzji, jakie można podjąć podczas konstruowania części, wybór odpowiedniego materiału jest zdecydowanie najbardziej krytyczny. Ostrożne rozważenie tego, co metal jest w stanie zrobić, prawdopodobnie sprawdzi się w różnych sytuacjach. Jeśli chcemy, aby coś było wystarczająco mocne, aby unieść obciążenia, jakie na nie nakładamy, stopy lub ludzi; chcemy czegoś, co będzie odporne na rdzę i inne uszkodzenia.
Ponieważ każdy projekt jest wyjątkowy, nie sądzę, aby istniał jeden sposób odlewania części. Proces, który stosujemy, różni się w zależności od takich czynników, jak rozmiar, złożoność, precyzja i wykończenie. Dlatego używamy kilku podobnych systemów, ponieważ każdy z nich ma różne cechy i preferencje, aby dostosować się do wymagań nabywców.
Głównym towarem firmy są precyzyjne odlewy, obrabiane odlewy, kawałki blachy i obróbka metalu. Oferują kompleksowe rozwiązania i rozwiązania ODM, próbkę OQ 1, która może zostać dostarczona w ciągu dwóch dni. Ponadto dostarczają klientom bezpłatny projekt 3D. Fabryka oferuje teraz nieograniczoną żywotność każdej formy.
Firma oferuje swoim klientom różnorodne opcje dostawy, w tym części odlewnicze, transport lotniczy i morski. Produkty są eksportowane do klientów w Ameryce Północnej, Ameryce Południowej, Europie, na Bliskim Wschodzie, w Azji, Afryce i innych regionach krajów.
Firma ma ponad 10 lat doświadczenia w odlewaniu części. Zespół oferuje również produkcję, która była pełna i kontrolowana pod względem jakości. Części metalowe dostosowane do OEM są dostępne w różnych sektorach, takich jak meble, części samochodowe, części elektroniczne, części medyczne. Jest nie tylko w stanie zapewnić dokładność i wydajność, ale może również sprawić, że obróbka CNC odlewów, elementów odlewanych i obróbka blachy spełnią lub przewyższą wymagania klienta.
Firma otrzymała certyfikat IS 09 00 1, a także poświęciła się ścisłej kontroli jakości i dbałości o jakość odlewanych części, co przyniosło firmie uznanie wielu osób w kraju i za granicą.