EN
Lejka spiekowa to określony proces produkcji elementów z metali. W tym procesie, ciepłe, płynne metal jest wpychane do formy (która jest również znana jako "umieralnia"), która kształtuje metal. Lejka spiekowa to proces wykorzystywany do produkcji szerokiej gamy części, na które liczymy codziennie, od części samochodowych po zabawki i przybory kuchenne. Ten proces jest bardzo szybki i efektywny, więc może generować ogromną liczbę części w krótkim czasie. Jednak jak w każdym procesie, czasami mogą wystąpić błędy, dlatego jest ważne zrozumienie podstaw Wyróbki z aluminium .
Analiza FMEA potencjalnych defektów w lejce spiekowej.
Zdarzają się sytuacje, w których części nie wychodzą dobrze podczas ich produkcji Matryca fORMOWANIE . Istnieje jednak negatywna strona tej metody: elementy, które wychodzą (z formy), niekoniecznie są doskonałe. Istnieje kilka typowych problemów, które mogą wystąpić w tym procesie. Na przykład czasami metal może mieć małe dziury lub powietrzne bąble. Może to osłabić tę część. Czasami mogą pojawić się pęknięcia na części, co również może spowodować problemy. Innym problemem może być to, że części nie pasują do siebie. Istnieje wiele różnych powodów, dla których tego typu problemy mogą wystąpić. Defekt w projekcie samej formy, lub awaria lub słabo konserwowany maszyna produkująca te części.
Czy prawda, że problemy związane z lejcowaniem można rozwiązać?
Kiedy odkrywamy problem w części wytłoczonej, jest niezwykle ważne, aby go natychmiast rozwiązać. Pierwszym krokiem jest ustalenie, jak powstał problem. Dlatego musimy uważnie śledzić formę lub maszynę, aby sprawdzić, czy coś powinno zostać dostosowane lub zmodyfikowane. Jeśli odkryjemy na przykład, że w metalu są bąble powietrza, możemy zmienić temperaturę grzania, aby metal lepiej płynął. Moglibyśmy nawet dostosować, jak mocno wciskamy metal do formy. Jeśli forma jest nieuwspółrzędniowana, może być konieczne jej przyrównanie, aby pasowała poprawnie, albo zastąpienie nową formą.
Poprawa wydajności wytłaczania
Gdy znamy problem, możemy mu sprostać. Obejmuje to dokonanie dostosowań maszyny lub samego formowanego elementu, albo może zajdzie konieczność zastosowania innego rodzaju metali, który lepiej będzie odpowiadał części, którą projektujemy do produkcji. Po wprowadzeniu tych zmian bardzo ważne jest po prostu przetestowanie nowych części, aby upewnić się, że są produkowane poprawnie. Wiele z tych problemów można uniknąć w ogóle, wykonując rutynowe kontrole i konserwację maszyn i form. Prawidłowa pielęgnacja naszych narzędzi pozwala nam zapewnić, że działają poprawnie i dają lepsze wyniki.
Poprawa jakości odlewu w formie
Istnieje kilka kroków, które możemy podjąć, aby sprawić, że wytapianie pracowało jeszcze lepiej. Zaczynając od utrzymania maszyn i form w dobrym stanie poprzez regularne inspekcje i konserwację. Pomaga to również w wykrywaniu problemów w miarę ich pojawiania się, zanim stanie się to wielkim problemem. Następnie musimy zidentyfikować konkretny metal wymagany do każdego elementu. Może przyjmować jednolite rozmiary, ale może也需要 różnego rodzaju metalu do działania. Ponadto powinniśmy śledzić części, które tworzymy, testując je, aby upewnić się, że są wysokiej jakości i spełniają nasze potrzeby. Na końcu programy szkoleniowe dla pracowników są kluczowe. Wyjaśnienie im procesu matryca fORMOWANIE produkty oraz sposób rozwiązywania wszelkich problemów, które mogą wystąpić, może znacząco poprawić jakość tworzonych części.
