EN
Metal, binaların inşası ve yapımı, araba üretimi ve hatta uçaklarda kullanılmak üzere birçok alanda çok önemli bir malzemeye sahiptir. Ve insanlar metali çeşitli ürünler için şekillendirebilecekleri birçok yoldan yararlanabilir. Dişli döküm şekillendirme yöntemi, standart bir metal şekillendirme yöntemidir. Bu yüzden bu yazıda dişli dökümün ne olduğunu, nasıl çalıştığını ve başka bazı metal şekillendirme yöntemlerinden ne zaman ve neden daha iyi olabileceğini ele alacağız. kalıp dÖKÜM parçalar açıklamaya devam edeceğiz.
Basınç dökümü nedir?
Huarui Dişli Döküm Eğer özel bir alüminyum bileşeni ihtiyacınız varsa, döküm bunu sağlayabilir. Bir tür kap olan bir kalıbı kullanırız ve bu kalıp istedğimiz parçanın tamamıyla aynı şekildedir. Bir kez döküldüğünde, erimiş metal soğur ve bu kalıpta katılaşır, sonunda bir katı metal parçası elde ederiz. Katılaştığında, parça kalıptan çıkarılabilir. Bu şekilde metal parçalar yapmak çok faydalıdır ve diğer üretim yöntemlerine göre birçok avantajı vardır.
Basınç Dökümünün Avantajları:
1) Yüksek Hassasiyet: Dökümle ilgili güzel bir şey, parçaların yüksek hassasiyetle yapılmış olmasıdır. Kalıplar, yüksek kaliteli, düşük ikincil işlemli parçalar üretmek için dikkatlice tasarlanmıştır. Otomotiv parçaları, elektronik sarmalları ve iyi bir şekilde birleşmesi gereken tıbbi cihazlar gibi şeyler için kritiktir.
Daha Az Atık: En iyi özelliklerinden biri Döküm parçası bu, çok az atık üretmesinden dolayıdır. Kalan parçalar olan çöp metal parçaları da kolayca geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir. Enjeksiyon dökümü de daha az atık emittirir, bu da gezegenimiz için daha iyi bir seçenektir. Ayrıca, süreç çoğunlukla makine tarafından çalıştırıldığından, maliyetleri düşük tutmak ve üretim hızını artırmak için iyi bir seçenektir.
Enjeksiyon Dökümü Neden Daha İyi?
Döküm neden diğer metallerin şekillendirme yöntemlerinden daha iyi bir seçenekte olabileceğine dair bazı çok iyi sebepler vardır.
Önemli Parçalar: Enjeksiyon dökümü kullanılarak üretilen parçalar genellikle diğer süreçlerden daha katı ve dayanıkdır. Sebep, erimiş metalin yüksek basınçta kalıba enjekte edilmesidir. Basınç, kalın ve dirençli bir malzeme yapımına izin verir.
Hız:
Enjeksiyon dökümü, birçok parçayı mass üreten hızlı bir parçalar yapma yöntemimdir. Bu hızlı üretim süreci, aynı parçalardan büyük miktarlarda büyük siparişler için enjeksiyon dökümünü son derece uygun kılar.
Enjeksiyon Dökümü Nasıl Fark Yapar:
Örneğin, şablon dökümünün özel olan bir başka özelliği, karmaşık parçaları yüksek hassasiyetle üretme yeteneğidir. Şablon dökümü, karmaşık ve detaylı parçalar üretebilir. Machining, damgalama ve diğer süreçler daha basit parçalar üretebilir, ancak bu yöntemler yüzeyi bitirmek ve toleransları artırmak için ek adımlar gerektirebilir.
Eski Yöntemlere Göre Karşılaştırma:
Şablon dökümü, kum dökümü ve yatırımlı döküm gibi daha eski tekniklere göre metalleri şekillendirmede daha modern bir yöntemdir. Klasik teknikler de iyi unsurlar sağlayabilir, ancak genellikle ekstra bitirme ve pürüz çıkarma gerektirir. Bu ekstra işgücü, parçaların üretim maliyetine katkıda bulunabilir ve süreleri uzatabilir.” Şablon dökümü ise, tamamlanma maliyetini ve zamanını azaltacak kadar hassas parçalar üreten hızlı ve verimli bir işlemdir.
İyisi ve kötüsü:
Herhangi bir süreç gibi, şablon dökümü de avantaj ve dezavantajları vardır:
Avantajlar: Kalıbı dökme genellikle çok az veya hiç atık bırakmaz ve pahalı olmayan bir süreçtir. Kalıbı dökme ile yapılan parçalar, birçok endüstride tercih edilen güçlü ve dayanıklı bileşenlerdir çünkü pek çok uygulamaya sahiptirler.
Dezavantajlar: Kalıbı dökmenin dezavantajları şunlardır: (Örneğin, kalıpları oluşturmak için başlangıç maliyetleri bazı kısıtlamalı maliyetlere neden olabilir, bu da onları küçük üretim serileri için daha az uygun hale getirir.) Ayrıca, tüm türlerde metaller kalıbı dökme yöntemiyle üretilmez ve belirli malzemeler formlandırılması için farklı süreçler gerektirebilir.
