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फाउंड्री निर्माता सटीक से बनाया गया रिक्त स्थान लोहा हिस्सा जिंक मैटल एल्यूमिनियम मर्म ढालने वाले हिस्से सेवाओं केंद्रगामी ढालना
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उत्पाद विवरण

हुआरुइ

 

एक बनाये गए साफ ढलाई आयरन पार्ट, जिंक स्टील, और एल्यूमिनियम डाइ कास्टिंग घटकों का नेता है। हुआरुई समाधान भी केंद्राकर्षण ढलाई शामिल करते हैं ताकि इन ग्राहकों की मूल आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

 

उत्पादन ढलाई द्वारा उपयोग किया गया हुआरुइ उनके उत्पादों या सेवाओं को शीर्ष आवश्यकताओं को पूरा करने में सुनिश्चित करने में मदद करता है। उनका अनुभवी विशेषज्ञों का सेट कड़ी मेहनत करता है ताकि प्रत्येक उत्पाद ध्यान से बनाया जाए और इसलिए ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करे।


Huarui कस्टम वैक्यूम क्लीनर कास्ट आयरन घटक बाजार में सबसे अच्छे हैं। वे केवल उत्कृष्ट सामग्री का उपयोग करते हैं ताकि उनके उत्पाद टिकाऊ और स्थायी हों। उनके पास जटिल डिजाइन वाले जटिल कास्ट आयरन घटक बनाने का ज्ञान है, जिससे उनके ग्राहकों की आवश्यकताएं हमेशा पूरी होती हैं।

 

हुआरुई द्वारा बनाए जाने वाले जिंक, एल्यूमिनियम और स्टील डाइ कास्टिंग प्रतिष्ठान इसी तरह अद्भुत होते हैं। वे आमतौर पर अग्रणी प्रौद्योगिकी का उपयोग करके बहुत ही सटीक और गुणवत्ता की मान्यताओं को पूरा करने वाले घटकों का निर्माण करते हैं। हुआरुई के विशेषज्ञों की संख्या में जिंक, स्टील और एल्यूमिनियम घटकों के उत्पादन और डिजाइनिंग से संबंधित व्यापक अनुभव शामिल है, जिससे यह सुनिश्चित किया जाता है कि उनके केंद्र से बाहर निकलने वाले उत्पाद बाजार में सर्वश्रेष्ठ मानकों को पूरा करते हैं।

 

उनकी जिस तरह से डाइ कास्टिंग के लिए सटीक समाधान प्रदान करते हैं, वैसे ही हुआरुई केंद्रीय कास्टिंग भी प्रदान करते हैं। यह प्रकार का कास्टिंग ऐसे घटकों के लिए उपयोग किया जा सकता है जिन्हें धारण और कॉरोशन से बचने के लिए बहुत प्रतिरोधी होना आवश्यक है। हुआरुई द्वारा उपयोग किए जाने वाले केंद्रीय कास्टिंग प्रक्रिया का अर्थ है कि वे जो उत्पाद बनाते हैं, वे सर्वश्रेष्ठ गुणवत्ता के साथ होते हैं।

 

हुआरुई उपकरण बनाने वाले निर्माताओं में से एक है जो फाउंड्री उद्योग में आसानी से उपयोग किए जा सकते हैं। उनके उत्पाद या सेवाएँ सटीकता, ध्यान और गुणवत्ता के प्रति अनवरत प्रतिबद्धता के साथ बनाए जाते हैं। ग्राहक अधिकतम मानक के उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं जो उनकी ठीक ठीक विशेषताओं को पूरा करते हैं। बाजार में कई सालों की अनुभव के साथ, हुआरुई के विशेषज्ञों के पास डिजाइन और निर्माण के लिए आवश्यक ज्ञान और दक्षता है जो सबसे जटिल मांगों को पूरा करते हैं।

 

अगर आप उच्च-गुणवत्ता के वैक्यूम कस्टम कास्ट इरोन पार्ट्स, जिंक स्टील, और एल्यूमिनियम डाइ कास्टिंग कंपोनेंट्स या केंद्रीय घूर्णन कास्टिंग के लिए खोज रहे हैं, तो हुआरुई आपके लिए एक आदर्श साथी हो सकता है। उनकी गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता और ज्ञान उन्हें नियंत्रित घटकों के निर्माताओं में से एक बना देता है। अभी तुरंत हुआरुई से संपर्क करें और उस गुणवत्ता और सेवा का अनुभव करें जो उन्हें प्रतिस्पर्धा से अलग करती है।

 


तत्व
सामग्री
सी
हाँ
एमएन
सीआर
Ni
Mo
पाँच
S, P
परिचय

ZG310-570

0.50
0.6
0.90




0.040
निम्न प्लास्टिसिटी और स्ट्रॉन्गथ, निम्न तापमान प्रतिरोध, निम्न लागत

35CrMo
0.32
-
0.37
0.17-
0.37
0.40-0.70
0.80-1.10

0.15-
0.25

0.035
उच्च ताकत, कठोरता और कड़ाई, उच्च तापमान प्रतिरोध, कम लागत

35CrMov
0.30-
0.38
0.17-0.37
0.40-0.70
1.00-1.30

0.20-
0.30
0.10-0.20
0.035
35crmo से बेहतर प्रदर्शन, कम लागत

35NiCrMo
0.30-0.37
0.6-0.9
0.40-0.90
0.40-0.90
0.06-0.90
0.40-0.50

0.035
उच्च ताकत और कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च लागत

KCP-12
0.20-0.30
≤0.60
0.90-1.10
0.40-0.90
1.00-1.50
0.30-0.50

0.040
उच्च ताकत और कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च लागत

1. अन्याय

अन्योन्यीकरण स्टील स्पूल को उपयुक्त तापमान तक गरम करना है और फिर स्टील केसिंग को साम्य या साम्य के पास धीमे संतुलित करना।

2. सामान्यकरण

सामान्यीकरण इस प्रक्रिया को तापमान पर पहुंचने के बाद स्टील स्पूल को ठंडा करने के लिए होता है, सामान्यीकरण का प्रभाव अन्निलिंग से मिलता-जुलता है, और इसे आमतौर पर सामग्री के कटाई गुणों को सुधारने के लिए उपयोग किया जाता है, और कभी-कभी कुछ भागों के लिए कम आवश्यकताओं के रूप में अंतिम ऊष्मा उपचार के रूप में भी उपयोग किया जाता है।

3. डबंगी

क्वेन्चिंग एक तीव्र ठंडा होने की प्रक्रिया है जो पानी, तेल या अन्य ऑर्गेनिक श्लाघक और ऑर्गेनिक पानी में गर्म करने के बाद की जाती है। स्टील क्वेन्चिंग के बाद कड़ी हो जाती है, लेकिन यह एक साथ तोड़ने योग्य भी हो जाती है।

4. फिर अन्याय

टेम्परिंग को इसलिए किया जाता है कि स्टील की चुनावट कम हो। डबंग इसे बहुत लम्बे समय तक 650 °C पर रखा जाता है, फिर से ठंडा कर दिया जाता है, जिस प्रक्रिया को टेम्परिंग कहा जाता है।

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