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주조 제조업체 정밀 맞춤형 원심 주철 부품 아연 금속 알루미늄 주조 부품 진공 원심 주조
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주조 제조업체 정밀 맞춤형 원심 주철 부품 아연 금속 알루미늄 주조 부품 진공 원심 주조 대한민국


여행지 설명

화 루이

화루이는 의심할 여지 없이 주조 고정밀 맞춤형 원심 주철 부품, 아연 금속, 알루미늄 주조 요소 및 클리너 주조를 제공하는 신뢰할 수 있는 제조 센터입니다. 이것은 정말 원심입니다. 당사의 제품은 많은 대상 정보로 인해 만들어졌으며, 최신 기술과 공정을 사용하여 품질 만족이 우수하다는 것을 확신합니다.

원심 주조는 실제로 용융 금속을 회전하는 금형에 직접 부어 중력이 원활하고 고강도의 구성 요소의 성장을 도울 수 있도록 하는 공정입니다. 이것은 실제로 원심 주조이며, Huarui의 소비자가 정확한 요구 사항에 따라 생산되며, 각 주조물을 제조하는 첨단 시설입니다. 우리는 간단한 유형에서 복잡한 구성 요소까지 간단한 것을 만드는 고속 기어와 방법을 사용하여 산업 요구 사항을 충족하거나 능가하는 복잡한 구성 요소를 생산합니다.

당사의 정밀 맞춤형 원심 주철 구성품은 항공우주, 자동차, 대형 장비 등을 포함한 많은 기업을 위해 매우 잘 설계되었습니다. 주철은 높은 전력과 마모에 대한 저항성으로 유명합니다. 숙련된 당사의 전문가는 모든 크기나 유형의 맞춤형 주철을 생산하여 각 고객의 고유한 요구 사항을 충족합니다.

철을 배치하는 것 외에도 정밀 아연과 금속 및 알루미늄 주조 요소를 기대할 수 있습니다. 아연은 부식 방지의 총체적인 결과로 매우 다재다능한 기반 현실의 항목으로, 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 당사의 아연 맞춤형 주조는 의심할 여지 없이 최신 기술과 장비를 사용하여 제조되어 가장 까다로운 수많은 요구 사항을 충족합니다.

알루미늄은 강도 대 중량 비율의 자유도가 높기 때문에 주조 제조에서 인기 있는 또 하나의 품목일 뿐입니다. 당사의 정밀 알루미늄 주조 요소는 고급 기술과 장비를 사용하여 제조되어 최상의 품질과 성능 요구 사항을 충족합니다.

화루이에서는 진공 원심 주조에도 집중하는데, 이는 전체 요소가 정밀하고 수축이 최소화된 결함을 갖는 훌륭한 거래를 하기 위해 더 깨끗한 챔버를 처리합니다. 이 기술은 정확성과 극도의 신뢰성을 시도하는 복잡하고 고정밀한 요소를 만드는 데 적합합니다.

저희 회사는 Huarui 최상급 제품에서 정말 다양한 주조 제조 제품을 제공하게 되어 자랑스럽습니다. 맞춤형 원심 주철 부품, 아연 금속 요소 알루미늄 주조 요소 또는 진공 원심 주조가 필요하든, 저희의 숙련된 전문가와 첨단 시설은 귀하의 요구를 충족시킬 수 있는 전문 지식과 기술을 갖추고 있습니다. 자세한 내용은 이메일로 문의하세요. 오늘 귀하와 귀하의 작업을 어떻게 도울 수 있는지 자세히 알아보세요.


요소
소스
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
다섯
에스, 피
소개

ZG310-570

0.50
0.6
0.90




0.040
가소성 및 인성이 낮고, 내열성이 낮으며, 비용이 저렴합니다.

35CrMo
0.32
-
0.37
0.17-
0.37
0.40-0.70
0.80-1.10

0.15-
0.25

0.035
고강도, 인성 및 경도, 고온 저항성, 저렴한 가격

35CrMov
0.30-
0.38
0.17-0.37
0.40-0.70
1.00-1.30

0.20-
0.30
0.10-0.20
0.035
35crmo보다 성능이 좋고 가격이 저렴합니다.

35니켈크롬
0.30-0.37
0.6-0.9
0.40-0.90
0.40-0.90
0.06-0.90
0.40-0.50

0.035
고강도, 인성, 고온 저항성, 고비용

KCP-12
0.20-0.30
≤ 0.60
0.90-1.10
0.40-0.90
1.00-1.50
0.30-0.50

0.040
고강도, 인성, 고온 저항성, 고비용

1. 어닐링

소둔은 강철 스풀을 적절한 온도까지 가열한 다음 강철 케이스를 평형 또는 그에 가까운 온도까지 천천히 냉각하는 것입니다.

2. 정규화

정규화는 적정 온도에 도달한 후 강철 스풀을 냉각하는 것으로, 정규화의 효과는 어닐링과 유사하며 일반적으로 재료의 절삭 특성을 개선하는 데 사용되며 때로는 특정 부품에 대한 낮은 요구 사항에 대한 최종 열처리로 사용되기도 합니다.

3. 담금질

담금질은 물, 오일 또는 기타 유기염과 유기수의 담금질 매체에서 작업물을 가열한 후 빠르게 냉각하는 과정입니다. 강철은 담금질 후 경화되지만 동시에 취성이 됩니다.

4. 템퍼링

템퍼링은 강철의 취성을 줄이기 위해 수행됩니다. 담금질된 강철은 실온보다 650°C 높은 온도에서 장시간 유지되고 다시 냉각되는데, 이 공정을 템퍼링이라고 합니다.

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