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다이 캐스팅

주조 제조업체 정밀 맞춤형 진공 주철 부품 아연 금속 알루미늄 다이캐스팅 서비스 원심 주조 부품
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주조 제조업체 정밀 맞춤형 진공 주철 부품 아연 금속 알루미늄 다이캐스팅 서비스 원심 주조 부품


여행지 설명

화 루이

화루이는 진공 주철 부품, 아연 금속, 알루미늄 주조 및 원심 분리기의 존경받는 제조업체입니다. 당사의 정밀 제조를 통해 각 구성 요소가 쉽게 정확할 수 있는 사양에 맞게 개발되어 고객에게 최대의 제품 품질을 제공할 수 있습니다.

당사의 주조 공장은 최신 기술을 사용하여 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 주조물을 생산합니다. 거의 모든 것이 귀하에게 개발되고 환상적인 솔루션을 만드는 데 사용되며, 전문 디자이너가 정밀 주철 요소의 대량 구매 또는 단일 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅이 필요한지 여부에 관계없이 계속 작업합니다.

이것은 화루이의 제조 절차에 정말 맞춤화되어 있으며, 우리는 모든 작업이 독점적이라는 것을 관찰하므로 이제 접근 방식이 있습니다. 우리는 이 클라이언트와 긴밀히 협력하여 그들의 요구 사항을 이해하고 종종 구체적인 지식, 경험 및 기술을 활용하여 해당 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 만드는 데 주의를 기울입니다.

당사의 주조 및 진공 원심 분리는 높은 정밀도, 내구성 및 반복성이 필요한 고객에게 이상적입니다. 당사의 정밀 주철 구성 요소는 기어(실제로 상업용 자동차 요소) 및 건설 기어를 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 당사의 알루미늄 다이캐스팅 솔루션은 우수한 감소 지방 치수 안전성 및 부식 방지 기능을 제공하여 전자, 항공우주 및 의료 응용 분야에 적합합니다.

이것들은 일반적으로 기어, 전기 요소, 배관 작업 설비를 포함한 광범위한 서비스와 제품에 적합합니다. 아연 금속 주조 서비스 측면에서. 이것은 의심할 여지 없이 Huarui에서 귀하가 가진 요구 사항에 따라 모든 유형, 크기 또는 복잡성의 아연이며, 우리 회사는 금속을 넣을 수 있는 위치에 있습니다.

품질과 정밀성에 대한 우리의 헌신은 업계에서 정말 좋은 평판을 얻었습니다. 우리는 고객에게 최상의 품질, 경쟁력 있는 가격, 빠른 유통 시간의 결과로 제공하는 데 전념해 왔습니다. 기술과 제조의 발전으로 우리는 실제로 품질을 향상시키고 더 좋고 정확하며 저렴하게 주조할 수 있었으며 Huarui는 브랜드 이름 기술이며 끊임없이 고객의 끊임없이 진화하는 요구를 충족하기 위해 지속적으로 구매 운영할 수 있습니다.

Huarui는 주조 솔루션의 총체적인 결과로 제공되는 제조업체가 될 것입니다. 그리고 귀하의 경험은 정말로 기술적이고 품질에 대한 헌신이며, 저희 사업은 귀하의 개인화된 주조 요구 사항을 충족시킬 수 있는 여러 사람을 위한 것입니다. 저희 솔루션에 대해 자세히 알아보고 오늘 이후에 귀하의 작업을 어떻게 도울 수 있는지 알아보려면 저희에게 전화하세요.


요소
소스
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
다섯
에스, 피
소개

ZG310-570

0.50
0.6
0.90




0.040
가소성 및 인성이 낮고, 내열성이 낮으며, 비용이 저렴합니다.

35CrMo
0.32
-
0.37
0.17-
0.37
0.40-0.70
0.80-1.10

0.15-
0.25

0.035
고강도, 인성 및 경도, 고온 저항성, 저렴한 가격

35CrMov
0.30-
0.38
0.17-0.37
0.40-0.70
1.00-1.30

0.20-
0.30
0.10-0.20
0.035
35crmo보다 성능이 좋고 가격이 저렴합니다.

35니켈크롬
0.30-0.37
0.6-0.9
0.40-0.90
0.40-0.90
0.06-0.90
0.40-0.50

0.035
고강도, 인성, 고온 저항성, 고비용

KCP-12
0.20-0.30
≤ 0.60
0.90-1.10
0.40-0.90
1.00-1.50
0.30-0.50

0.040
고강도, 인성, 고온 저항성, 고비용

1. 어닐링

소둔은 강철 스풀을 적절한 온도까지 가열한 다음 강철 케이스를 평형 또는 그에 가까운 온도까지 천천히 냉각하는 것입니다.

2. 정규화

정규화는 적정 온도에 도달한 후 강철 스풀을 냉각하는 것으로, 정규화의 효과는 어닐링과 유사하며 일반적으로 재료의 절삭 특성을 개선하는 데 사용되며 때로는 특정 부품에 대한 낮은 요구 사항에 대한 최종 열처리로 사용되기도 합니다.

3. 담금질

담금질은 물, 오일 또는 기타 유기염과 유기수의 담금질 매체에서 작업물을 가열한 후 빠르게 냉각하는 과정입니다. 강철은 담금질 후 경화되지만 동시에 취성이 됩니다.

4. 템퍼링

템퍼링은 강철의 취성을 줄이기 위해 수행됩니다. 담금질된 강철은 실온보다 650°C 높은 온도에서 장시간 유지되고 다시 냉각되는데, 이 공정을 템퍼링이라고 합니다.

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